4.6.3 钢管之间、钢管与设备及与与附件之间的连接不得用焊接(包括套管焊接),只应采用螺纹连接,并符合下列要求:
4.6.3.1 螺纹应光滑、完整、无锈蚀,螺纹上应涂铅油或磷化膏,不得在螺纹上缠麻或缠绝缘带,不得在螺纹上刷漆。
4.6.3.2 连接螺纹有效啮合扣数,Φ25及以下钢管不少于5扣,Φ32及以下应不少于6扣。管接头处管端螺纹长度应不小于管接头长度的1/2,连接后外露丝扣为2~3扣,不宜过长。 4.6.3.3 与隔爆型设备联接时,螺纹连接处应有锁紧螺母。
4.6.4电线管不得采用倒扣连接,连接不便时可采用活接头(防爆区内应采用防爆型活接头)。 4.6.5 爆炸火灾危险环境中电线管穿过楼板、隔墙、地面,以及由防爆区引入其他区域时,应在引入地点装设隔离密封件。隔离密封件的制作应符合GB50257-96规范中3.3.5条的规定,密封件内不得有导线接头。电线管未端进入设备箱、盒及防爆接线盒时,应采用防爆挠性管。
4.6.6电线管跨过建筑物的沉降缝、伸缩缝处,应安装两端固定的补偿装置,如防爆挠性连接管。
4.6.7 电线管应有可靠的接零(地)保护。
4.6.8 钢管弯曲处应无折皱、凹陷、裂缝,弯扁程度应不大于管外径的10%。
4.6.9 钢管弯曲半径一般应不小管外径的6倍,埋于地下或混凝土内时,弯曲半径应不小于管外径的10倍。
4.6.10 不同回路,不同电压等级,不同电流种类的导线,不得同穿一管,而同一交流回路(如同设备的三相电源)的导线则必须同穿一管。
4.6.11 管内导线不得有接头,不得绞结,管口应有保护导线的护口,导线连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接、熔焊,不得绞接。多股导线线端必须压接线鼻子。 4.6.12 管内导线含绝缘层在内的总截面积,应不于管内径截面积的40%。
4.6.13 电气设备接线箱(盒)上多余的孔, 应用丝堵密封,当孔内采用弹性密封圈时,其外侧应有不少于2mm厚的钢质堵板,并用丝堵压紧。
4.6.14 配管所用金属构件如支架、抱箍等应采用镀锌件或进行防腐处理。固定钢管的管卡最大允许间距为:管径Φ50以下不大于2.5m,Φ30以下不大于2m,Φ20以下不大于1.5m;若为薄壁管则上述最大允许间距分别减少0.5米。
4.6.15管内穿线完毕后设备安装接线前,应测量导线绝缘电阻,对于1KV以下配线应不低
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于1MΩ。
4.7 母线安装 4.7.1 一般规定
4.7.1.1 本细则适用于矩形母线、螺栓连接安装施工监理。 4.7.1.2 设备材料进场应查项目及标准:
1) 母线装置采用的设备和器材,在运输和保管的过程中应采用防腐蚀性气体和机械损伤的包装;
2) 当无出厂合格证件或资料不全、以及对材质有怀疑时应按4.7.1.2表进行检验; 母线的机械性能及电阻率 表4.7.1.2
20℃时最大电阻率 最小抗拉强度 母线名称 母线型号 最小伸长率(%) (N/mm2) (Ω2mm2/m) 铜母线 铝母线 铝合金管母线 TMY LMY LF21Y 255 115 137 6 3 - 0.01777 0.0290 0.0373 3) 母线表面应光洁、平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲;
4) 成套供应的封闭母线、插接母线槽应防潮密封良好,各段应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损坏;
螺栓固定的母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面、起皮、未覆盖部份;插接母线的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整;
5) 母线安装用绝缘子、穿墙套管瓷件、法兰应完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固 。
4.7.1.3 母线与母线、母线与支母线、母线与电器接线端子搭接时,搭接面的处理应符合下列规定:
1) 铜与铜:室外、高温且潮湿对母线有腐蚀性气体的室内,必须搪锡,在干燥的室内可以直接连接;
2) 铝与铝:直接连接;
3) 钢与钢:必须搪锡或镀锌,不得直接连接;
4) 铜与铝:在干燥的室内,铜导体应搪锡;室外或潮湿的室内,应采用铜铝过渡板,
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铜端应搪锡;
5) 钢与铜或铝:钢搭接面必须搪锡; 6) 封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。
4.7.1.4 母线的相序排列,当无设计要求时,应符合下列规定:
1) 上下布置的交流母线,由上至下排列为A、B、C相,直流母线正极在上,负级在下;
2) 水平布置的交流母线,由盘后向盘前排列为A、B、C相,直流母线正极在后,负极在前;
3) 引下的交流母线由左至右排列为A、B、C相;直流母线正极在左,负极在右。 4.7.1.5 母线油漆或贴相色标志应符合以下规定:
1) 三相交流:A相—黄色、B相—绿色、C相—红色; 直流:正极—赭色、负极—蓝色;
交流中性汇流母线:不接地者为紫色、接地者为紫色带黑色条纹;
封闭母线:母线外表面及壳内表涂无光泽黑漆,外壳外表面涂浅色漆,在其两端及中间适当部位涂相色漆;
2) 母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方,不涂漆;
3) 供携带型接地线连接用接触面上,不刷漆长度为母线宽度,且不应小于50mm ,并在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。
4.7.1.6 母线安装时,室内、室外配电装置的安全净距离应符合现行国家标准GBJ149-1990中表2.1.13-1、表2.1.13-2的规定。 4.7.2 矩母线配置要点 4.7.2.1 矩形母线加工
1) 矩形母线的搭接连接应符合现行国标GBJ 149-1990中表2.2.2的规定;当母线与设备接线端子连接时,应符合现行国标有关变压器、高压器和套管接线端子连接的要求;
2) 矩形母线弯制应进行冷弯,不得进行热弯,且符合设计和规范要求;
3) 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜,具有镀层的母线搭接面,不得任意锉磨; 4) 所有用于母线安装的金属构件应为镀锌或防腐处理,但螺栓、垫圈等应全部为镀锌件。
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4.7.2.2 母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面安装应符合:
1) 母线接触面保持清洁,螺孔周边无毛刺,并涂以电力复合脂;
2) 母线连接螺栓尺寸,对于120mm及以下密度的母线应不小于M18,100mm及以下不小于M16,70mm及以下不小于M12,500mm及以下不小于M10,其余大型特殊母线连接螺栓按设计施工。
3) 贯穿螺栓连接的母线两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧有弹簧垫圈或锁紧螺母;
4) 平置母线,贯穿螺栓应下往上穿,其余情况,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2~3扣;
5) 螺栓受力均匀,不应使电器端子受到额外应力;
6) 母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合 表4.7.2.2的规定。
钢制螺栓的紧固力矩值 表4.7.2.2 螺栓规格(mm) M8 M10 M12 M14 力矩值(N.m) 8.8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.2 50.0~60.8 螺栓规格(mm) M16 M18 M20 M24 力矩值(N.m) 78.5~98.1 98.0~127.4 156.9~196.2 274.6~343.2 4.7.2.3 母线与螺栓(杆)形接线端子连接时,母线孔不得大于端子1mm。螺母平整、螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈,并应有锁紧螺母,但不得加弹簧垫。 4.7.2.4 母线在绝缘子上的安装应符合下列要求:
1) 金具与绝缘子之间的固定平整牢固,不得使母线受额外应力; 2) 交流母线的固定金具或其它支持金具不形成闭合铁磁回路;
3) 除固定点外,当母线平置时,母线支持夹板的上部压板与母线有1~1.5mm的间隙;当母线立置时,上部压板与母线间有1.5~2mm间隙;
4) 母线的固定死点,每一段应设置一个,并宜置于全长或两母线伸缩节中点,禁止
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采用全部为死点方式固定;
5) 母线采用螺栓搭接时,连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。
4.7.2.5 多片矩形母线间,应保持不小于母线厚度的间隙;相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
4.7.2.6 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱,其总面积应不小于母线截面的1.2倍。 4.7.3 封闭母线的安装应符合下列规定:
1) 支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀;
2) 母线与外壳间应同心,其误差不得超过5mm,段与段连接时,相邻两段母线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力;
3) 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地上拖拉,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必须擦拭干净,外壳内不得有遗留物;
4) 橡皮伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固,各接面应密封良好;
5) 外壳的相间短路板应位置正确,连接良好,相间支撑板应安装牢固,分段绝缘的外壳应作好绝缘措施;
6) 母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格,绝缘子、盘形绝缘子、电流互感器经试验合格后进行。施焊要有方案,要符合现行国标《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》硬母线焊接的相关规定;
7) 呈微正压的封闭母线,在安装完毕后检查其密封性应良好。 4.7.4 绝缘子和穿墙套管安装
4.7.4.1安装前应按国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格。 4.7.4.2 支柱绝缘子和穿墙套管安装时,其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。 3.7.4.3无底座和顶帽的内胶装式低压支持绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉板等缓冲垫圈。 4.7.4.4 穿墙套管的安装应符合下列要求:
1) 安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上,混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm;
2) 额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时,套管周围不应成闭合
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