一采区通风设计
遵义县平正乡大林煤矿
编制单位：通防科 编 制 人： 审 核：
编制时间：2017年2月
目 录
前 言 编制依据 第一章 一采区概况 第二章 选择矿井通风系统 第三章 计算和分配采区总风量
第一节 采煤工作面需风量的计算 掘进工作面需风量的计算 第二节 硐室需风量的计算第三节 第四节 其它用风巷道需风量的计算
第五节 一采区总风量的计算 第四章计算一采区通风阻力
和等积孔 一采区通风总阻力计算 第一节 第二节一采区通风等积
孔计算 第五章通风机选型
第一节 矿井通风设备选型 第二节 主要通风机选型计算 第六章
一采区通风系统、设施管理及措施
通风系统管理 第一节 第二节通风设施管理及措施
编制依据
1、《煤矿安全规程》（2016版） 2、《煤炭工业矿井设计规范》 3、《大林煤矿2014年矿井瓦斯等级鉴定报告》 4.《大林煤矿2017年采掘方案设计》 5.《大林煤矿安全设施设计》 6、《大林煤矿开采设计》
第一章 一采区概况
一采区为双翼工作面布置,采区轨道上山、行人上山位于M14煤层中，回风上山位于M14煤层底板，首采工作面布置在M7号煤层。根据2017年采掘方案布局，对10701、10702两个工作面回采，四个掘进工作面掘进作业：11402回风顺槽、11402运输顺槽、11401回风顺槽及11041运输顺槽。
1、10701采煤工作面以形成，走向200m、斜长110m、煤厚2.5m,剩余可采量8万吨。
2、10702采煤工作面以形成，走向250m、斜长110m、煤厚1.5m,剩余可采量7.8万吨
3、11402回风顺槽剩余进尺440m,11402下运输顺槽剩余进尺720m,11402采煤工作面走向800m、斜长175m、煤厚1.5m,可采储量30万吨。
4、11401回风顺槽设计长度1500m，11401运输顺槽设计长度1600m，11401采面走向1420m、斜长175m、煤厚1.5m,可采储量53.1万吨。
第二章 矿井通风系统
一、通风方式
通风方式：矿井为分区式通风。
通风方法：矿井主要通风机采用抽出式。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。 二、通风线路
回采工作面，其通风线路为：10701回采工作面为 新鲜风流经主平硐、行人平硐→轨道上山、行人上山→运输石门→工作面运输顺槽→工作面。
泛风：工作面→工作面回风顺槽→回风平硐→引风道(风机)→地面。 10702回采工作面，其通风线路为：
新鲜风流经主平硐、行人平硐→轨道上山、行人上山→掘进回风石门、→工作面运输顺槽→工作面。
泛风：工作面→工作面回风顺槽→回风平硐→引风道(风机)→地面。
掘1(11402回风顺槽掘进头)：局部通风机(安设于11402运输顺槽防突风门外新
鲜风流中)→11402运输顺槽→掘进头。 泛风：11402运输顺槽工作面→11402运输顺槽→11402溜煤斜巷→11402回风措巷→一采区回风上山（上段）→回风平硐→引风道(风机)→地面。
掘2(11402下运输顺槽掘进头)：局部通风机(安设于主平硐下部车场新鲜风流中)→11402下运输顺槽→掘进头。 泛风：11402下运输顺槽工作面→一采区回风上山（下段）→一采区回风上山（上段）→回风平硐→引风道(风机)→地面。
掘3(11401回风顺槽掘进头)：局部通风机(安设于11401回风顺槽防突风门外新鲜风流外中)→11401回风顺槽→掘进头
泛风：11401回风顺槽工作面→11401回风措巷→一采区回风上山（上段）→回风平硐→引风道(风机)→地面。
掘4(11401运输顺槽掘进头)：局部通风机(安设于11401运输顺槽防突风门外新鲜风流外中)→11401运输顺槽→掘进头 泛风：11401运输顺槽工作面→西翼瓦斯抽放巷回风措施巷→一采区回风上山（下段）→一采区回风上山（上段）→回风平硐→引风道(风机)→地面。 本设计各个掘进工作面以及回采工作面均为独立通风，有各自独立的进回风系统。 井下中央变电所为独立通风；绞车房、消防材料库、避难硐室为通过式通风(设在进风流中)。
第三章 计算和分配采区总风量
回10702回采工作面、10701 目前布置采掘格局如下：我矿属于生产矿井， 采工作面、11402回风顺槽、11402运输顺槽、11401回风顺槽、11401运输顺槽。 一、一采区需要总风量计算
一采区需要总风量按以下两式分别计算，取其最大值。 （1）按井下同时工作的最多人数计算： 3/min
，m=4×N×KQ采通采3/min；一采区需要总风量，m 式中：Q——采N——井下同时工作最多人数；根据我矿现有情况，目前有2个采煤工作面及4个掘进工作面，取N =140人（包括2个采煤工作面及4个掘进工作面总作业人数、电工、特种作业人员及其井下检查人员）。 K——采区通风系数（包括内部漏风和配风不均匀等因素），K采通采通 。取1.253/min 140×1.25=700m由上可得：Q=4×采）按各采掘工作面、硐室及其它巷道等用风地点实际需要风量的总和计（2 算（现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风）。3 ）+∑Q×K（m）/minQQ=（∑Q+∑+∑Q采通采采区其它掘硐3 ∑Q——采煤工作面实际需要风量的总和，/min；m式中：采3Q∑ /min；——掘进工作面实际需要风量的总和，m掘3Q∑ /min硐室实际需要风量的总和，m；——硐Q∑——矿井除了采掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和，其它3/min；m
K——采区通风系数(我矿属抽出式通风，K取1.25)； 采通采通二、采煤工作面需要风量的计算方法
采煤工作面实际需要风量，应按矿井采煤工作面实际需要风量的总和计算：
3m+……QQ，+……+∑/min+QQ ++ = QQ23121采备采采采采采备采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算;
根据《煤矿安全规程》及地方规定，按回采工作面中瓦斯(或二氧化碳) 的 ％的要求计算：0.8浓度不超过．
3 m/min =125×Ｑｑ×K， CH4采采3 /min 式中：Ｑ一采煤工作面实际需要的风量，m； 采的平均绝对涌出量，或二氧化碳() ｑ一采煤工作面回风巷风流中瓦斯 采3 ；m /min个在正常生产条件下进行1 K一采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数( CH4。如无月的观测，采面日最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值)，生产矿井可～1.62.0，综采工作面取1.2实测数据可参考：炮采工作面取1.4～（二个月，取日最大绝对瓦斯根据各个采煤工作面日常生产条件时，连续观测1氧化碳）涌出量和月平均绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量的比值，具体由通风副总 和总工程师根据具体情况确定。 ; 2、按工作面温度计算风量采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合下表要求。 采煤工作面长度风量系数 工作面长度风量系数m/采煤工作面长度 0.8500.98051.012081.1150121.2180151.31.40 180
＞ 采煤工作面空气温度与风速对应表 ）m/s采煤工作面风速（ 采煤工作面进风流气温（℃）0.5 0.315 ＜－0.8 －1518 －0.51.0 20 18－0.8－1.5 －2024 －1.01.8 2326 －－1.5 3/min
,mS V×K× Ｑ=60× 采采采其中：V—采煤工作面风速，m/s；（取1.0 m/s） 采 S一采煤工作面的平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值2； 计算，m K—采煤工作面长度风量系数；（取1.4 m/s） 采 3、按采煤工作面同时作业的最多人数计算需要风量; 3/min
,m Ｑ>4N 采 式中：N一采煤工作面同时作业的最多人数，人。 4、按使用炸药量计算需要风量; 3/min 每千克炸药供风不小于25m
3/min Ｑ>25A ,m 采 式中：A一次爆破炸药最大用量，Kg。 5、按风速进行验算;
3/min ,m ≤60×4S 60×0.25S≤Ｑ 采2 m 式中：S一采煤工作面的平均断面积，
经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值。
三、掘进工作面需要风量的计算方法
3Q+……+∑Q/min ，Q+Qm = 2 n 1掘掘掘掘——分别为每个独立通风的掘进工作面（包括备用掘进工Q、式中QQ、n21掘掘掘3/min。 作面）局部通风机安装地点实际需要风量，m1、按照瓦斯涌出量计算； Ｋ ×Q=125×q掘通掘掘3/min； ——: Q单个掘进工作面需要风量，m式中掘 q——掘进工作面回风流中瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量，CH4掘3 。m/minK——瓦斯涌出不均衡通风系数，应根据实际观测的结果确定，一掘通般可取1.2-2.0。 、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量；2．
大林煤矿采区通风设计
