第二章 起重吊耳
一、起重吊耳得强度计算 (1) 吊耳得允许负荷按下式计算 P＝CD n式中： P ? 吊耳允许负荷
D ? 起重量(包括工艺加强材料) C ? 不均匀受力系数 C＝1、5～2 n ? 同时受力得吊耳数 (2) 吊耳得强度按下列公式校验
1、正应力 ?＝?sKP?[?] Fmin [?]＝
P?[?] Amin 2、切应力 ?＝ [?]＝0.6[?]
式中： Fmin? 垂直于P力方向得最小截面积(毫米2) Amin ? 平行于P力方向得最小截面积(毫米2) [?] ? 材料许用正应力(牛/毫米2 ，即兆帕) K ? 安全系数，一般取K＝2、5～3、0 ?s? 钢材得屈服极限，按选用得钢材厚度取值。 Q235 δ≤16mm, ?s=235Mpa; δ>16～40mm, ?s=225Mpa; δ>40～60mm, ?s=215Mpa;
16Mn δ≤16mm, ?s=345Mpa; δ>16～25mm, ?s=325Mpa; δ>25～36mm, ?s=315Mpa; δ>36～50mm, ?s=295Mpa; δ>50～100mm, ?s=275Mpa。 3、吊耳得挤压强度
?挤压＝F????＝0.6??'s?0.6?0.7?s?0.42?s
d铰轴*?厚度 在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可校验其弯曲强度。 (3) 吊耳得焊缝强度计算 1、吊耳装于面板之上
2a?K?0.7K
2i、开坡口、完全焊透。 ?? ??p?[?] 单吊耳 dlp?[?] 有筋板吊耳 ?Fii、不开坡口 ??pa?l?[?]
式中： P ? 作用于吊耳得垂直拉力(N)。
?F ? 焊接于面板得所有吊耳板与筋板面积总与(mm2)。 ?l ? 焊缝总长度(mm)。
[?]? 焊缝许用正应力(N/mm2)。 [?]＝0、3?b
?b ? 焊接母材抗拉强度(N/mm2)。 [?] ? 焊缝许用切应力(N/mm2)。 [?]＝0、18?b 2、吊耳贴焊于侧板
??P (Kg/mm2) 式中：?l?全部焊缝长度；K?角焊缝高度 0.7K?l3、吊耳竖焊于侧板 i、 开坡口，完全焊透 ?＝(6Pb23P2)?3?()?[?] 2? l? l2ii、不开坡口 ?＝(3Pb23P)?3?()2?[?] 式中： K?角焊缝高度 20.7Kl4?0.7Kl二、 起重吊耳得选用
本公司编制了“工艺吊耳”公司标准(ZB01－01A～ZB01－100A，GTG－05－01～GTG－05－05)，见附图6。在制定总装工艺时可优先选用。但特殊吊耳必须对吊耳本身与焊缝进行强度计算。 三、 吊耳制作与安装得工艺要求
1. 新产品在设计时应将平吊，翻身与总装吊耳考虑进去，大吨位吊
耳应插进面板，与筋板设计成为一体，便于施工与保证吊装时结构不发生大得变形与破坏。
2. 吊耳得焊接应采用J507焊条，焊脚尺寸应符合AWS标准。 3. 吊耳得安装位置应与结构件得重心对称布置，以保证吊耳受力均
衡与吊运平衡。
4. 吊耳孔数控切割后应磨光，以免损坏卸扣；或根据图纸要求进行
机加工。
5. 吊耳得安装方向应与其受力方向一致，以免产生弯曲。 6. 吊耳应布置在主梁中心并有筋板得地方，或筋板相交得地方，如
结构件本身无筋板，在工艺上必须加工艺筋板。
7. 吊耳安装处得结构件内部结构在相邻筋板区域内应进行双面连续焊。 8. 在起吊之时应认真检查吊耳与吊耳附近结构件得焊接质量。 四、 门框工艺吊耳得设计 1． 门框吊装吊耳
a、 鉴于目前岸桥门框上法兰以FA1、FA2形式为主，故设计如附图GTG－06－1，GTG－06－2（见附图一）得门框总装用得80T吊耳。以统一工艺工装设计，增强通用性。
b、除了通用得“F1”、“F2”总装吊耳外，其她门框法兰得吊耳根据法兰面螺栓孔得相对位置及门框重量，重新校核吊耳强度及焊缝强度。
c、计算举例：
例：一片右侧门框约100T，钢丝绳与水平面得夹角为60°，用FA1型吊耳，强度就是否满足？ 解：①、吊耳受力：F＝CD1000?1.5??862.5KN on2?sin60②、许用拉应力：???＝225?90N/mm2 2.5③、吊耳抗拉强度校核： ?抗拉＝F862.5?1000＝?70.5N/mm2?????90N/mm2
2R‘?D主板304?40 ∴吊耳抗拉强度够；
④ 、吊耳挤压强度校核：
?挤压＝d铰轴F862.5?1000＝＝91.5N/mm2?0.42?s?94.5N/mm2 ?D厚度118?80∴吊耳挤压强度够； ⑤ 、吊耳焊缝强度校核：
?焊缝＝F862.5?1000＝＝38N/mm2?????0.3?225＝67.5N/mm2 ?F570?40∴吊耳焊缝强度够；
∴只要吊耳螺栓孔与门框法兰螺栓孔匹配，此门框可以用FA1标准工艺吊耳吊装。 2． 门框移位吊耳
a．左右侧门框拼装场地有时与门框总装场地不在同一码头，需要用驳船移位，则需安装移位吊耳。
b、吊耳形状及安装位置如下： 水平移位吊耳
外侧 内侧 c、计算举例：
起重吊耳的设计
