试卷A答案
一、填空题（每空1.5分，共计45分）
1、普通冲裁是以 剪切撕裂 形式实现分离的，精密冲裁是以 挤压变形 实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为 通用压力机 和 专用压力机 两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到 储能 作用。 4、压力机常用的离合器可分为 刚性离合器 和 摩擦离合器 两大类。 5、挤出机的主机主要由 、 、 、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有 、 、 和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为 、 、 和 。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即 和 。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为 、 和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有 、 、 和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的 和 两个参数表示。
12、注射机主要由 、 、 和电气控制系统等组成。 13、 是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释（每题3分，5×3=15分）
1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距
三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动 。
2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？
4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？
5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。 四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）
《冲压与塑料成型设备》试卷B答案 一填空
1． JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。
2． Y32-300是一种 液压机 类型的压力机。
3.在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。
4．离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。 曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。
5. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。
二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
1（ √ ）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。 2（ × ）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。 3（ √ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。 三、选择
1对于冲压行程较大的工序，当选择压力机标称压力时，并不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其 A 才行。
A.压力行程曲线 B. 生产率的要求
2曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A.压力在全行程均衡 B.闭合高度可调，行程可调 C．闭合高度可调，行程不可调 D.有过载保护 3. 液压机与机械压力机相比有 A 和 B 特点。
A．压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压 C．运动速度快，生产率高 D. 比曲柄压力机简单灵活 四、思考
1．如何选择压力机？
答：主要包括类型选择和规格两个方面。
(1)类型选择 冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样
的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。
(2)规格选择 确定压力机的规格时要遵循如下原则：
①压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。 ②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。 ③压力机的行程次数应符合生产率的要求。
④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。
2．什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？
答：压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度；装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。
成型设备》复习资料
一、填空（20分）
1.按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。 2.曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至（下止点）前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的（最大）作用力，此特定距离称为（压力行程Sg）。 3.型号为JC23-63A的压力机，它的公称压力是（630kn）。
4.双专键离合器中，副键的作用是在（飞轮反转）时起传力作用，还可防止曲柄滑块的（超前）运动。
5.飞轮积蓄的能量与（ ）正比。 6.液压机的机身由（上横梁，下横梁和四跟立柱）组成。
7.根据是否存在螺杆，挤出机分为（单螺杆）挤出机和（双螺杆）挤出机。 8.为保证塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内熔融，挤出机上必须设置（加热冷却）系统。
9.挤出机一般在（料筒，螺杆，料斗座）这三个部位进行冷却。
10.塑料注射成型机是将热塑性或热固性塑料利用（ ）制成塑料制件的主要成型设备。
11.按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为（单动）、（双动）和（三动）压力机。
12.压力机的离合器和制动器不允许有（同时接合）的时刻存在，否则将引起将引起摩擦元件（严重的发热很磨损），甚至无法继续工作。
13.偏心带式制动器在滑块的整个行程中，对曲柄作用着一个（周期变化）的制动力矩，这个制动力矩能在一定程度上平衡滑块重量，克服刚性离合器的（超前）现象。
14.一般行程次数较高的压力机离合器最好安装在（曲轴）上；行程次数低的压力机，离合器多置于（转数较高）的传动轴上。 15.Y32A-315表示
（ ）。 挤出机的分流板和过滤网应当设置在（口模）和（螺杆头）之间。
16.塑料在挤出过程中得到的热量来源有两个，一个是（料筒外部加热器）提供的热量；另一个是（塑料与料筒壁，与螺杆及塑料间的相对运动）所产生的摩擦剪切热量。
17.为了保证薄膜纵、横方向的强度一致，（ ）和（ ）最好取值相同。
注射成型机注射压力的理论计算式为（P1=（D0/Ds）2P0） 18.飞轮积蓄的能量与（ ）成正比。 19.实际生产中，应用最广泛的锻压机械有（曲柄压力机，摩擦压力机，液压机）。P1
20.塑料成型设备的类型很多，主要有各种（模塑成型设备和压延机）等。P3 21.曲柄压力机种类繁多，其中通用曲柄压力机广泛用于（冲压）等工艺。P5 22.闭式压力机机身左右两侧封闭，只能从（前后）两个方向送料。P7 23.模具的闭合高度应小于压力机的（最大装模高度或最大封闭高度）。P9 24.曲柄压力机滑块的最大速度约等于连杆与曲柄的连接点的（线速度）。P14 25.压力机的离合器和制动器不允许有（同时接和的时刻）存在，否则将引起摩擦元件严重发热和磨损，甚至无法工作。P21
26.压力机工作时的变形决定于压力机的（刚度），包括（机身刚度，传动刚度和导向刚度）三部分。P34
27.压力机的工作台、垫板和滑块的挠曲变形会造成（模具安装面和垫板上平面以及下平面）接触不紧密，引起模具变形。P34
28.刚性离合器不宜在高速下工作，故一般安装在（曲轴）上，制动器也随之置于（曲轴）上。P36
29.压塌块过载保护装置不能充分发挥压力机的（）。P38
30.在选用压力机时，应使（冲压变形力冲压变形曲线）位于滑块许用负荷曲线之下。P50
31.压力机的功率能力是由（电动机功率和飞轮能量）等因素决定的。P51 32.多工位压力机一般在（上模与下模脱离）前，便开始打料。P64
33.实践证明，（双盘式摩擦压力机）的综合性能优于其他摩擦传动形式，故在实际中应用广泛。P68
34.液压机的（压力和速度）可以在大范围内进行无级调节。P102
35.橡皮囊液压机以（橡皮囊）为上模，下模为常规结构。P114 36.一台完好的塑料挤出机由（主机，辅机，控制系统）组成。 37.螺杆挤出机型号的主参数由（螺杆直径Ds, 螺杆长径比L/Ds，螺杆的转速范围，驱动电动机功率P，料筒加热段数B，料筒加热功率Pe，挤出生产率Q，机器的中心高H，机器的外形尺寸）组成。P129 38.根据塑料在挤出机中的三种不同物理状态，螺杆分为（加料段L1，熔融段L2，均化段L3）三段。P131
一、填空题(50分)
1. 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。（4）
2. 冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。(2)
3. 性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2) 4. 材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。(2)
5、材料的应力状态中，压应力的成分愈大，拉应力的成分愈小，愈有利于材料塑性的发挥。(2)
6、 用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均提高，硬度也提高，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。(3)
7、 件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。(4)
8、 裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。(3)
9、 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。(2)
10、 孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取在制件的最大极限尺寸附近，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙。(2)
11、 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于维修。其缺点是制造公差小，凸、凹模的制造公差应符合 δp+δd≤△Z的条件。（5） 12、 搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提高条料的刚性，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。(5)
13、 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力。(3)
14、 导料销导正定位多用于单工序模和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可与挡料销配合使用。(3)
15、 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去除毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲件的内侧，以免产生应力集中而开裂。(2)
16、 在弯曲变形区内，内层纤维切向受压缩应变，外层纤维切向受拉伸应变，而中性层保持不变。(3)
冲压与塑料成型设备试卷和答案
