水轮发电机组安装技术规范
1 范围
本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。适用于符合下列条 件之一的水轮发电机组的安装及验收：
a） 单机容量为 15MW 及以上； b） 冲击式水轮机，转轮名义直径 c） 混流式水轮机，转轮名义直径
1.5m 及以上； 2.0m 及以上；
d） 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径 3.0m 及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于 的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。
GB /T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 7409.3 同步电机励磁系统 大中型同步发电机励磁系统技术要求 GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件 GB 11120 L-TSA 汽轮机油
GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL/T 507 DL/T 679
水轮发电机组启动试验规程 焊工技术考核规程
b）、c）、d）项规定
DL/T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程 JB/T 4709 JB/T 6204 JB/T 8439 JB/T 8660
钢制压力容器焊接规程
大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 水电机组包装、运输和保管规范
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3 总则
3.1 水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本 规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造 厂技术文件均未涉及者，应拟定补充规定。当制造厂的技术要求与本规范有矛盾时，一般按制 造厂要求进行或与制造厂协商解决。 3.2 发电机组及其附属设备的安装工程，除应执行本标准外，还应遵守国家及有关部门颁发的 现行安全防护、环境保护、消防等规程的有关要求。
3.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。设备到达接受地点后， 安装单位可应业主要求， 参与设备开箱、 清点，检查设备供货清单及随机装箱单， 并按 JB/T 8660 执行。
以下文件，应同时作为机组及其辅属设备安装及质量验收的重要依据： a) 设备的安装、运行及维护说明书和技术文件；
b) 全部随机图纸资料 (包括设备装配图和零部件结构图 )； c) 设备出厂合格证，检查、试验记录； d) 主要零部件材料的材质性能证明。
3.4 机组安装前应认真阅读并熟悉制造厂的设计图纸、出厂检验记录和有关技术文件，并作出 符合施工实际及合理的施工组织设计。
3.5 机组安装前，应阅读与安装有关的土建设计图纸，并参与对交付安装的土建部位验收。对 有缺陷的部位应处理后才能安装。
3.6 水轮发电机组安装所用的全部材料，应符合设计要求。对主要材料，必须有检验和出厂合 格证明书。 3.7 安装场地应统一规划。并应符合下列要求：
a) 安装场地应能防风、防雨、防尘。机组安装应在本机组段和相邻的机组段厂房屋顶封 闭完成后进
行；
b) 安装场地的温度一般不低于 5 C,空气相对湿度不高于 85% ;对温度、湿度和其它特 殊条件有要求
的设备、部件的安装按设计规定执行； c) 施工现场应有足够的照明;
d) 施工现场必须具有符合要求的施工安全防护设施。放置易燃、易爆物品的场所，必须 有相应的安
全规定;
e) 应文明生产，安装设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道畅通，工 完场清。 3.8 水轮发电机组安装完成后， 应按本标准及 DL/T507 的要求进行启动试运行， 综合检验设计、 机组制造和安装质量。试运行合格后，进行该机组启动阶段的验收，并参照附录 交有关资料。 4 一般规定 4.1
设备在安装前应进行全面清扫、 检查， 对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求 并对照出
A 的要求，移
厂记录进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。 制造厂质量保证的整装到货设备在保证期内可不分解。 4.2
设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 5 mm 0 mm ，中心和分布位置偏差一般 不大于10
mm,水平偏差一般不大于 1 mm/m 4.3
埋设部件安装后应加固牢靠。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固 定。埋设部
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件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。 4.4 a)
地脚螺栓的安装，应符合下列要求：
检查地脚螺栓孔位应正确，孔内壁应凿毛并清扫干净。螺孔中心线与基础中心线偏差 不大于10mm高程和螺栓孔深度符合设计要求； (L为地脚螺栓的长度 mm,下同)，且小于10mm
b)
二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要求，其中心偏差 不大于2mm高程偏差不大于 0 mm
c) 1) 2) 3)
3 mm，垂直度偏差应小于 L/450 ；
螺栓孔壁的垂直度偏差不大于
L / 200
地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合以下要求： 预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致；
预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直； 螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时， 其焊接长度不应小于 面焊接时，其焊接长度不应小于 10 倍地脚螺栓的直径。
5 倍地脚螺栓的直径； 采用单
4.5 楔子板应成对使用， 搭接长度在 2/3 以上。对于承受重要部件的楔子板， 安装后应用 0.05mm
70％。
70％后进行。基础板二期混凝土应浇筑密实。
塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于 4.6 4.7
设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的 设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用
0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，
1/3，总长不应超过周长的 20% ;组合螺栓及
0.10mm。
用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的
销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过 4.8 配。
部件的装配应注意配合标记。 多台机组在安装时， 每台机组应用标有同一系列标号的部件 进行装
同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从
Y开始，顺时针编号(从发
电机端视，下同 ) ；对转动部件，应从转子 1 号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号 外，其余均为顺时针编号；应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。 4.9
有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的
10%。制造厂无明确要求时，
预紧力不小于设计工作压力的 2 倍，且不超过材料屈服强度的 3/4。
安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓， 紧固后应在室温下抽查 20%左右螺栓的预紧度。
各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉孔并配装销钉。 螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。 4.10 a) b) c) d) e) f) g)
机组的一般性测量应符合下列要求：
所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格；
机组安装用的 X、 Y 基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过 各部位高程差的测量误差不应超过 水平测量误差不应超过 0.02 mm/m ；
中心测量所使用的钢丝线直径一般为 0.3mm 0.4mm ，其拉应力应不小于 1200 MPa； 无论用何种方法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于
0.05 mm ；
0.5 mm ；
1mm；
应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。
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4.11 现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时， 试验压力为 1.5 倍额定工作压力， 但最低压
力不得小于 0.4MPa,保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为 1.25 倍实际工作压力，保持 30min， 无渗漏现象；进行严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持
8h,无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工 作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，无渗漏现象。 4.12
设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持
4h,应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般
不宜再拆卸。 4.13 4.14 a)
单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求。成对键应配对检查，平行度应符合 设计要求。 机组及其附属设备的焊接应符合下列要求： 参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按 专项培训和考核，考试合格后持证上岗；
b) c)
所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设计图纸要求进行检验；
对于重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或制造厂规定的焊接 工艺规程进行。
4.15 F。 4.16 4.17
机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条件检查试验合格。
水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保持清洁，机组安装后必须对机 组内、外部机组和调速系统所用透平油的牌号应符合设计规定， 各项指标符合 GB 11120 的规定， 见 附录
DL/T 679或制造厂规定的要求进行定期
仔细清扫和检查，不允许有任何杂物和不清洁之处。 4.18 a) b)
水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：
机组各部件，均应按设计图纸要求在制造厂内进行表面预处理和涂漆防护；
需要在工地喷涂表层面漆的部件 ( 包括工地焊缝 )应按设计要求进行，若喷涂的颜色与 厂房装饰不协调时，除管道颜色外，可作适当变动；
c) d) e)
在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补； 现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，颜色应一致； 合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。
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5立式反击式水轮机安装 5.1 5.1.1 a) b) c) d) 5.1.2
埋入部件安装
尾水管中墩鼻端钢衬安装，应符合下列要求： 鼻端钢衬顶端到机组 X轴线距离偏差 鼻端钢衬侧面到机组 Y轴线距离偏差
30 mm； 15 mm；
鼻端钢衬顶部(或底部)高程偏差 10 mm ； 鼻端钢衬垂直度偏差 10 mm。 尾水管里衬安装，允许偏差应符合表
表1
1的要求。
单位为毫米
尾水管里衬安装允许偏差
转轮直径D 序 号 项目 D 3000 D> 10000 D<6000 D<8000 DV10000 H-断面高度，B-断面长度，r-断面弧段半径: 0 0.0015H (B,r) .001H (B,r) 与混凝土管口平滑过渡 3000 < 6000 < 8000 < 说明 1 肘管断面尺寸［ 肘管下管口 2 3 肘管、锥管上管口 中心及方位 肘管、锥管上管口 4 高程 5 锥管管口直径 锥管相邻管口内 壁6 周长之差 无肘管里衬的锥 管7 下管口中心 4 0 8 6 0 12 8 0 15 0.0015D 10 0 18 12 0 20 测量管口上X、Y标记与机组 X Y基准线间 距离 等分8 24点测量 D-管口直径设计值，等分 8 24点测量 带法兰及插入式尾水管应符合表 17要求 0.0015L 10 15 20 0.001L 25 30 L-管口周长 吊线锤测量或检查与混凝土管口平滑过渡 5.1.3 要求。
序 号 1 2 转轮室、基础环、座环安装的允许偏差应符合表 2要求。设计有特殊要求时应符合设计
转轮室、基础单位为毫米 说明 表2
环、座环安装允许偏差 转轮直径D 项目 D 3000 2 3000 < 6000< 8000 < D<6000 D<8000 D<10000 3 4 5 D> 10000 6 中心及方位 测量埋件上X、Y标记与机组X、 Y基准线间距离 高程 安装顶盖 径向 现场不机加工 和底环的 测量 现场机加工 3 法兰面平 周向 现场不机加工 面度 测量 现场机加工 3 0.05mm/m,最大不超过0.60 0.25 0.30 0.40 0.35 0.60 最高点与最低点高程差 4 转轮室圆度 各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮 室轴流式测量上、中、下三个断 面 设计平均间隙的 10% 斜流式测量上止口和下止口， 等分8 64测点 等分8 32测点，混流式机组 以1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 下部固定止漏环中心为准， 轴流式机组以转轮室中心为准 5 基础环、座环圆度及与转轮室同 轴度 5.1.4 螺栓把合结构的分瓣转轮室、基础环、座环组合面应涂密封胶，组合缝间隙应符合 4.7
条的要求。为防止漏水，过流面组合缝可封焊，焊缝表面应打磨光滑。组焊结构的转轮室、基
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水轮发电机组安装技术规范
