氧化车间操作规程
文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
新裕东铝业有限公司 文 件 号 版 次 YD/ 第 A 版 第１次修订 第1页，共6页 文件类别 文件名称 1.扎料的要求： 技 术 文 件 氧化车间工艺操作规程 修订状态 页 码 上排组长按指令单主次先后进行吊料时，应检查型材品种、支数、颜色、重量是否相符，有无质检“合格”，有无时效硬度，有无时效员验收“合格”字样或签字，都具备上述情况下，才可抬料推到扎排处。上排工抬料上架时应轻拿轻放，不可乱扔乱踏，以免料与料之间相碰造成擦伤、擦花，避免人为损坏型材。 扎排工务必准时到岗位，在扎交班料时，必须认真交清品种、颜色、已做的注明“已做”,剩余的要特别说明，看清流程卡品种、支数、颜色、重量,按生产指令单顺序分料抬料扎排，废料要在《不合格品记录表》填写清楚日期、车间、班组、指令单号、型号、总标识、数量、不合格内容、交给生产部排产员核对。 严格挑选废料，杜绝废料上排。废料的品种有：变形、压伤、气泡、起埂、白带、白尖锥点、拉花、水印、划伤、撞伤、擦伤、擦花、硬度不够、麻点等以及表面腐蚀都属于废料范畴，其中沙面料轻度擦花可以生产，严重擦花擦伤作废料处理，特殊情况除了有质检部质检班长、质检部长签名有效例外。 上排前注意并检查每支坯料的质量，如发现坯料不合格（依质量要求为准），应选出放在不合格品指定区域并做好不合格品记录，若出现成批不合格或有疑问的型材，应及时上报车间主任或质管部处理。做到不合格品不能上架扎排。 严格认真做好扎料时料杆的脱膜工作，从上到下不能马虎，保证有良好的导电性。扎料之前要彻底检查两头吊杆是否有松动、是否弯曲变形，如有经校正、紧固后方可使用。 上排时料两边的倾斜角度不小于25度，保持料与料的间距，避免发生电的屏闭现象而影响氧化和着色，一般相邻两支料的距离的入角度不小于60度为标准。 型材上架以料头两端与阳极杆平齐为原则，避免不对称现象使扎痕长短不齐。规定扎线痕不准超过3厘米。 扎料必须2线或3线扎实，当扎好每支料后，应当再绕吊杆扎一圈铝线，作为紧固以防止型材松脱，做到每架料不允许有松线、滑落或掉料现象，扎料时非装饰面朝上，开口朝上。 型材导电性必须良好，按照车间的日常维护计划清理和更换好架杆。 下班前上排处的废料应当班清走，并由车间统计过磅放于指定区域内，将扎排处垃圾及时清除和打扫干净地面。 卫生值日员按值日表轮流进行，上排组长将值日员名字写在指定处。卫生值日员要随时保持上排处及所管辖区的清洁卫生。 2.行吊手
脱脂（除油） —8分钟，吊离槽面10公分高时应倾斜停留 新裕东铝业有限公司 文件类别 文件名称
文 件 号 版 次 修订状态 页 码 YD/ 第 A 版 第１次修订 第2页，共6页 技 术 文 件 氧化车间工艺操作规程
30—40秒钟左右，至液滴流出不再出现连续性现象，也不能停留时间过长才过清水槽。 水洗 —40秒左右，至液滴流出不再有连续性现象才入下一工序。 3碱蚀 目的：去除型材表面氧化膜及残留的油污，起平整型材表面作用。 操作要求：倾斜缓慢下槽，时间1—4分钟，具体按工艺规程执行及坯料质量来调整并作相应计时。不得任意更改工艺条件。 当时间到后，应立即吊起，且滴水时间不宜过长，以免碱液因温度过高附在型材上，给清洗和中和带来困难。 4.水洗 碱蚀后进行二次水洗，吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液体滴流不再出现连续性现象。水洗一定要干净，否则将导致氧化膜不均匀，局部有明显的污迹，或氧化膜泡沫状痕迹，滴干水后才允许中和。 5.中和 目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的AL（OH）3，使型材表面回复清洁光亮。 操作要求：常温生产，时间1—5分钟，吊起出液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴不再出现连续性现象。中和后两次水洗。 6.水洗 中和后必须经水洗干净后才能进入氧化槽氧化；进入氧化槽前，每支型材须钳紧线后方能氧化；同时，在进槽前检查型材的表面质量，是否达到要求；钳线由行车手、钳料工共同负责，两边扎线均应紧固，做到充分保证导电系统良好。 吊料入水槽后，型材两端液面无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续现象。 水洗槽酸度规定：PH>3 7.氧化 目的：通电使型材表面生成一层保护膜，即氧化膜。 操作要求：工艺处于稳定状态下方可进入氧化槽，缓慢倾斜进入氧化槽，尽量使槽面不出现水泡，避免产生氧化气泡和型材松动而影响导电。 氧化通电完后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右至滴控槽液到不再有连续性水流为止。左右运行时应使排架和型材水平，不致使滴液滴出到另外的氧化槽排架上，而污染型材。 新裕东铝业有限公司 文件类别 技 术 文 件 文 件 号 版 次 修订状态 YD/ 第 A 版 第１次修订
文件名称 氧化车间工艺操作规程 页 码 第3页，共6页 氧化后，必须经水洗两次，在进行第二次水洗时，要用水枪冲洗大梁，并用毛巾擦拭干净，不准有水滴。不准有酸晶等残余。才能进入着色槽。 青光料、水洗两次后，在着色车第3小水洗槽洗一次水，方可吊入封孔:在吊料过着色槽时，应使排架南高北低，必须保证无槽液滴入，以防交叉污染槽液。 吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。 水洗槽酸度规定：PH>3 8.着色 目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色。 操作要求：行车手在吊料入着色槽时应倾斜慢慢放入，不可动或下槽太快搞松型材而导致导电性能差而产生色差或不上色。 当着色时间一到，就应立即起吊而且倾斜慢慢吊至完全离开槽面后，至液滴不连续性流出时，迅速下第一道水洗槽而进行清洗，不可停留时间太长，以免酸液流向料头而引起色差。 着色水洗后，必须对色板：深的应在水槽中或回着色槽浸泡使其褪色变浅而达到要求；浅的应回着色槽中补色；补色完毕后应及时吊起，离开液面后倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。 9.水洗 着色后必须经过水洗后才能进入封孔槽或其它工序的槽。 水洗槽酸度规定：PH>3 10.封孔 常温封孔。 目的：保护氧化膜。 操作要求：电泳料不进行药物封孔，而采用有机封孔。封孔时间普通料药物为1um/分钟，一般国标料封闭时间10－15分钟左右。封孔一定要够时间，水洗一定要彻底，但也要避免封孔时间过长而过封，氧化膜破坏而起粉。 封孔完毕，吊起，离开液面倾斜停留30—40秒左右，至液滴流出不再现连续性现象。 11.水洗 封闭后须经两次水洗后才能卸架，水洗一定要彻底。 12.电泳料水洗 电泳涂料前必须经过二道纯水洗后才能进入电泳槽。 #热水槽PH规定：5-7、温度规定60-80度，最佳温度为70度；热烫洗时间要充分，水洗一定要彻底，酸碱气才能除干净。但也要避免时间过长而过封孔，一般在2—3分钟。 2#纯水槽PH规定：5-7。 新裕东铝业有限公司
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