操作指导书(WORKING INSTRUCTION) [未经盖章认可的打印件是非受控的] 标题 文件发行部门 文件类别: 1.0目的：
为使装配制程中QC检验工作得以系统而有效地进行，对每一产品之工件，进行准确的检验和判定，从而减少不良状况发生，保证产品品质，特制定此标准。 2.0适用范围：
装配QC检验作业适用之。 3.0职责：
3.1装配QC务必要依此标准，对产品的每一工作之材质、规格、尺寸、加工重点等要求逐项进 行定点检验、抽
检、巡检、实际组装之检验步骤，若发现有异常，须及时填写《品质异常联络单》协调相关单位进行有效的改善和处理，对异常处理结果之追踪并做好品质记录并保存.
3.2装配QC须对生产线各个环节的作业加以指导和纠正，若发现有操作不规范之状况，要即时提出改进意见，
要求作业人员加以控制和改善。
3.3装配QC组长负责督导线上QC人员之工作，协调车间及时采取有效措施，妥善处理各种异常问题。 3.4装配及各前置生产单位须对QC所提出的问题采取直接、有效的措施，加以改善处理和防止再发生。 4.0定义:
无 5.0检验标准:
5.0螺丝包加工之检验细则：
5.1.1在上线生产前，要对所上线的机型及工件有充分了解，包括：机型类别、组装功能、外观要求以及
所使用零件之材质、规格、色泽、组装性能、使用数量等有初步的认识和掌握。
5.1.2在生产线排线时，QC人员要主动会同生产线主管，参照说明书组装步骤及零件一览表， 且依
据有效的BOM表、工程图纸、工艺卡、设计变更书、客户之要求为准，在第一时间内对使用之零件进行核对：材质、规格、使用数量等。若发现有异常，须即时知会生产线主管进行改善、处理。同时视状况之轻重来决定是否有必要停线，待处理好后再生产。若属外购件出现不良，则须知会IQC和采购部门协调厂商处理，并做处理结果之确认、追踪。
5.1.3在上线生产时，QC人员依《QC抽样水平》中规定的检验频率、数量，对所负责范围内工件进行巡
检。
5.1.3.1螺丝类的检验要着重于规格、色泽、加工之要求上。如：标准应为公制或英制，其螺丝
头为扁头、外六角、内六角、十字头或无头内六角，以及色泽为亮锌或黑锌，均须确保使用装配检验标准 品管部 品管 文件号 文件使用部门 文件审核周期: 360天 PG-WI-007 版本号 品管,装配 <365天 2.0 无误，螺丝的规格、尺寸务必要与图面要求相符合，必要时要以实际组装来检测，且螺丝不能有生锈、牙纹受损之情形。
5.1.3.2垫片、尼帽、螺母、套管类的检验要着重于规格、尺寸之要要求上。如：垫片的厚度、
孔径、色泽等，考虑到组装功能，平垫圈内孔不能有毛边；尼帽、螺丝之使用则须依BOM表为准，其使用数量、规格均须准确无误；套管要注意材质、尺寸之要求，所有组装用套管须内、外抽，且内、外径尺寸不能有太大偏差，套管之检验最好是用实物组装来检验。
5.1.3.3零件包加工完成后，则须在物料标示牌（车间提供）上注明：机型、PO#、数量，QC 要
在标签上盖章或签名，以确保后序领料无误。在生产线使用过程中，零件包QC应交待生 产线注意事项及如何正确使用、区分等。
5.2辅助流水线检验细则
5.2.1 QC人员在检验之前要认真参阅BOM表、工程图面、产品设计变更书、传真资料以及往生产之品质
记录等，对要加工之工件名称、规格、烤漆色泽、组装功能、外观要求等检验重点有足够的了解。
5.2.1.1塑胶类要注意其材质及规格上的要求。其规格务必要与图面资料相符，不能有缩水、变形之状
况，如：衬套、内外堵头需拿相应之工件做组装检验，要点是组装要顺利，不能太紧或太松。内堵头类组装后不能有过大毛边。另塑胶类检验色泽之要求亦列入重点，必要时须做破坏性试验以检验其材质。
5.2.1.2烤漆件的检验重点在于：其规格要依图面，要注意前置作业是否标准，落料尺寸不能有偏
差，冲孔不能冲反、不同心或较大毛边；成型不能扭曲；焊道要漂亮，不能有歪斜、焊渣；烤漆不能有刮伤、色泽差别大、麻点、气孔、气泡等不良情形。QC人员对上线的首件务必作确认，如有异常须即时知会相关单位给予妥善处理。
5.2.2当线上加工好后，QC人员务必要做首件确认。无异常方可批量加工，若有异常须立即查明不良原因并知
会相关生产单位，及时协调处理及改善。
5.2.3目视检验重点：
5.2.3.1手把管上、下、握把管左,右：要切实注意手把套不能有针孔、气泡、破裂；堵头加工后不
能受损，脉搏感应铁片加工后不能翘起或易脱落；导线的左、右以及走向不可混淆及反装；粉末冶金套加工后不能有损坏或生锈；管材切管、冲孔不能有毛边（0.2mm以下）、拉疱、冲反，凹陷；管口不能有变形；烤漆不能有色差、深浅不一致、刮伤、水痕、麻点；焊道要光滑不能有焊渣；弯管要确保两边的对称性；手把管,握把管左、右贴纸不能贴反。
5.2.3.2脚踏方管要注意其烤漆、冲孔之要求，固定片不能焊反，冲孔不能冲反及有太大毛边；丝印
须清晰、正确。
5.2.3.3立柱上、下、座背垫管、支撑脚、均以上述之检验重点进行抽检、巡检或定点检验。
5.2.3.4皮带盘在检验时要注意线上测试人员在作业时的规范性，偏摆不能大于0.6mm，皮带 盘不
能破损，焊后之喷漆不能喷于曲柄轴心上。
5.2.3.5钢绳检验时要注意外皮不能有受损情形，钢绳端子压制后不能有局部脱锌或起毛刺，钢绳挡
胶球加工之方向不能反向。
5.2.3.6磁控组之检验：磁铁粘合后不能有胶水附于磁铁两侧，且磁铁不能有破损或碎渣粘附于上边，
磁铁不能倾斜、偏边之情形，要求磁铁与飞轮间隙2.0～3.0 mm。
5.2.4 测量检验重点：
5.2.4.1 QC需对物料进行确认，使用量具对螺丝、胶合板、保利龙等物料依照工艺卡进行核对确认 5.2.4.2在批量生产时QC人员要随时对所加工之工件的重点检验尺寸进行巡检、抽检，若发现有异常须
立即知会相关单位处理，必要时须填写《品质异常联络单》》呈送责任单位会签，并追踪处理结果。
5.2.5组装检验：
5.2.5.1组装检验是某一待检工件拿去与其相组配之工作进行试装，其组装过程须依照说明书之组装步
骤进行。
5.2.5.2 QC人员在组装检验时要注意工件与工件间的配合状况，要点是：组装顺利
配合紧凑，不能太紧、太松，不能有太大配合间隔，而且不能扭曲、偏边及不垂直。
5.2.5.3 在组装检验时要考虑组装后对运动功能的利与弊而对其进行判定是否合格。 5.3单/双人站系列检验细则：
5.3.1在上线生产前，QC人员须对将生产之机型、名称、结构、重点尺寸、组装重点、检验难点等有充分了
解。
5.3.2每条单人站系列生产线设置两名QC，检验过程中确实定位：一名定点检验，另一名则进行巡检、抽检、
实际组装检验。
5.3.3 定点检验：在生产排线时，QC人员须会同生产线主管进行排线和督导与指导。整个排线过程须参照
工艺资料及说明书显示之内容为准。
5.3.3.1外箱钉好后第一时间检验其牢固性及有无破损。
5.3.3.2按照工艺标准将需装箱之工作依序放入纸箱指定位置，且加放好相应之裁片，要确保裁片位
置一定要正确、到位。
5.3.3.3在依序放置工件时，QC人员须要求生产线主管或自行督导作业员负责对工件进行自检，
且须向作业员交待工作应注意的重点，（如：冲孔、成型、焊接、烤漆、加工等易发生异常之处），如何自检、挑选或淘汰等。
5.3.3.4装箱时要确实对工作之正确使用状况进行掌握，包括：工件左右不能搞混，不能有多放
或漏放，不能有错放其它相似不相同工件，不能将工序未完成之工件装箱，不能将带有制程不良（如：切管、冲孔、成型、弯管、焊接、烤漆等）之工件装箱。若发现有异常则即时查明不良原因，并协调相关生产单位妥善处理。
5.3.3.5当所有工作完成装箱动作后，盖箱、贴外箱贴纸，要注意贴纸的正确性且保证所贴位置及效
果要规范，不能贴反、破损、起皱。
5.3.3.6成品在搬运、转运过程中要注意轻拿轻放，码放层数一般在两层。 5.3.4巡回检验、抽检
5.3.4.1 QC人员对所有工作做确认后，随时对线上的各个作业环节进行巡回检验，应着重于加工工
序较复杂、易发生异常的工件上。用目视、量测、实际组装之检验方式进行抽检，若前置在线上作全检之作业，则须确实其效果做一定数量的复检，有异常则要求、督导全检人员改善
作业；同时填写《品质异常联络单》知会相关单位主管签核，以主要缺失内容处理。
5.3.4.2在巡回抽检中如发现重大异常，则须增加抽检数量，视抽检出不良之比率，决定前边包
好成品做抽查或拒收。若抽检出不良为轻微缺失，则立即知会相关单位，务必在后序加以改善及控制；若属主要缺失或严重缺失，QC人员须口头知会相关单位主管后，填写《品质异常联络单》》于责任单位，协调予以妥善处理，同时知会装配隔离包好部分，QC贴上MRB(待处理)标签且注明不良原因，并对处理之结果进行追踪、回馈。
5.4脚踏车、椭圆车系列检验细则:
5.4.1在进行检验前要对该机型之名称、结构运动功能组装功能外观要求等检验重点，有充分 的了解。 5.4.2上线时QC人员须参照有效之BOM表、工程图面进行首件确认无异常方可批量生产。 5.4.3运动功能检验
5.4.3.1五通组：培林不能被卡死，运作顺畅；与五通管之配合要牢固，珠巢、BB组配合松紧要适当，弹 珠不能有受损状况且加工时要抹足够之润滑油，重点：运做时要顺畅，不能有异音。
5.4.3.2皮带、皮带带盘，懒轮，飞轮是脚踏车，回旋车系列的运动核心，务必要着重检验：皮带盘，懒 轮，飞轮要确保在一个平面上；皮带的运作不能跑单边，卡皮带盘，磨擦懒轮华司且不能有跳动；
皮带盘转动不能有超过1.5的偏摆；皮带调节轮之主要作有为调节皮带之松紧度，因此其调节务必依资料显示之数据+20HZ/-0为准；飞轮培林运动要顺畅，不能有异音，铝，铜条焊接要牢固，不能有偏听偏边，凹凸不平整，其偏摆应控控制在1MM以内，若品质要求较高的机型其飞轮要作静平衡测试。
5.4.3.3磁控组与飞轮之配合度，间隙有均匀，一般控制在2.5-3.5mm以内,不能有磨擦或阻力不够之情 形.
5.4.3.4圆盘饰盖运作其偏罢应控制在2mm以内.且与外盖之配合间隙要均匀,控制在最低3MM以上且不能有
磨擦.
5.4.4外观检验:
5.4.4.1烤漆件要注意颜色与色板是否一致,表面不能有深、浅不致或发亮，不能有麻点，碰伤、划伤、脱
漆、生锈、变形等。
5.4.4.2焊接件要注意焊接重点尺寸，不能有焊穿、假焊、漏焊、焊渣、气孔等现象。
5.4.4.3外盖、圆盘饰盖、马达饰盖之外观检检则着重于：色泽、丝印效果，贴纸印刷、色泽、所粘贴方式、
位置、效果。重点为色泽要正确，无刮、划伤，印刷要清晰，贴纸要贴正，表面无油污，灰尘。
5.4.4.4电镀件外观要求则更须严格，其电镀层不能有脱层，色泽要发亮，不能有斑点、划伤、发黄、生锈。 5.4.5组装功能检验：
5.4.5.1重点检验部件：立柱上、下之配合要组装须利，不能有歪斜，晃动，固定螺丝要易安装，手把管 与
立柱配合须易组装，不能有前、后、高、低之倾斜，要确保两边是对称的：脚踏方管与脚踏轴心之配合，不能有大于0.6MM之活动间隙，且组装顺利，不能左、右反装及转动不顺畅；脚踏方管与手把管之配合，其固定螺丝安装要顺利，贴地管与固定片配合要注意固定片不能有变形，歪斜、支撑脚不可误用其它机型；座管与座垫管之配合要调节顺畅，旋钮易安装。
5.4.5.2组装检验过程分：首件组装确认、定时抽检。
5.4.6装箱检验：
5.4.6.1装箱前要确保将箱之产品为良品。
5.4.6.2要确保纸箱规格、印刷、贴纸等与资料相吻合。
5.4.6.3装箱时须注意零配件使用之正确性，不能混放、错放、多放、少放、不能将不良之工件装箱。 5.4.6.4裁片放置要到位，不能有漏放，错放，多放工件，裁片位置要求依工艺资料为准。 5.4.6.5打包带要紧固、规范。
8.0 相关记录产生 记录名称 《装配首件、巡检确认表》 《成品检验日报表》 9.0 版本更新的理由: 版本号 更改章节 / 更改内容 更改日期 负责人 PQC PQC PQC 审查周期 180天 180天 180天 保存期 365天 365天 365天 保存地点 品管部 品管部 品管部 保密级别 10.0 本文件应通知对象:品管部,装配厂 11.0文件审批： 批 准
审 核 作 成 制定日期 修订日期 2015年1月14日 2015年1月14日
装配检验标准
