钣金工程师手册 - 图文

7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较

手工电弧焊 CO2保护涵 求低 生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量 氩弧焊 变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质量高焊接 7.7 抽孔铆合: 定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高. 缺陷:一次性连接,不可拆卸.

注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).

当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救. 其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能. 铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.

工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施 优点 焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要人技术性较强 焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限 缺点 工作效率低、焊接质量依赖操作工 抽孔铆合数据表 项次 序 号 1 2 3 4 5 料厚 抽高 T H (mm) (mm) 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.2 2.0 2.4 2.7 3.2 3.0 3.8 抽孔外径D(mm) 4.0 4.8 5.0 6.0 对应抽孔内径d和预冲孔d0 d d0 d d0 d d0 d d0 d d0 d d0 2.4 1.5 3.2 2.4 3.4 2.6 4.2 3.4 2.3 0.7 3.1 1.8 3.3 2.1 4.1 2.9 4.3 3.2 3.2 1.8 4.0 2.7 4.2 2.9 5.2 4.0 3.0 1.2 3.8 2.3 4.0 2.5 5.0 3.6 2.8 1.0 3.6 1.7 3.8 2.0 4.8 3.2 1注: 抽孔铆合一般原则 H=T+T’+(0.3~0.4)

D=D’-0.3 D-d=0.8T

当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm.

H’通常取0.46±0.12 7.8 拉钉铆接:

7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.

7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.

7.8.2.3拉钉铆接参数: 头部直径 头部高度P 拉钉 拉钉标称 铆合钢板M 长度L H 类别 直径D 孔径D1 伞形 平头 5.7 7.3 2.4 2.5 1.42 4.8 0.7 0.8 8.9 铝 拉 钉 3.0 3.1 6.3 8.0 9.8 6.3 8.0 9.8 1.83 6.0 0.9 铆合钢板厚度 极限强度(N) 抗拉 735 伞形 平头 抗剪 1.0~3.2 1.6~3.2 490 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4 735 930 3.2 3.3 1.83 6.4 0.9 1.0~3.2 1.6~3.2 1.0 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4 1.6~3.2 1.6~3.2 1.1 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4 1180 1420 4.0 铝 拉 钉 钢 拉 钉 4.1 6.9 8.6 2.28 10.4 7.5 9.3 11.1 8.0 1.2 1.2~3.2 1.6~3.2 1470 3.2~4.8 3.2~4.8 1.4 4.8~6.4 4.8~6.4 1.6~3.2 2.3~3.2 2260 1.6 3.2~4.8 3.2~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4 1.0~3.2 3.2~6.4 3.2~6.4 3.2~6.4 1270 2060 2750 2210 3240 4.8 3.2 4.0 4.8 4.9 3.3 4.1 4.9 2.64 9.6 9.5 11.9 15.9 1.4 1.0 1.25 1.9 6.4 1.93 9.5 10.2 2.41 10.8 2.90 1770 2940 3920 注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2~0.3mm.

拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。

注: (1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平

头,使其平头不露出冲件表面.

(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配.

7.9 铆螺母、铆螺钉的基本要求

①、原则上小于1mm的板不作压铆处理；

②、压铆台阶越小，其铆接牢固性就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.1~0.2mm效果最好）； ③、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；

④、板厚大于3.0mm一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度； ⑤、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少，在此手册里不作详细说明，客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用。

⑥、M5以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.0~2.0mm板。 M6圆头压铆螺钉，适于铆接2.0~2.5mm的板。 M8圆头压铆螺钉，适于铆接厚2.5mm以上的板。 7.10铆螺母、铆螺钉连接底孔汇总表

螺纹规格 配作方法 涨铆螺母 涨铆螺母（锪沉孔） 压铆螺母柱 压铆螺钉 压铆式园柱形 铆装螺母(花齿) 拉铆螺母 松不脱螺母 浮动螺母 M2.5 φ5 M3 φ5 M4 φ6 M5 φ8 M6 φ9 M8 φ11 M10 φ14 φ5.5×900 φ5.4 φ4.25 φ5.5×900 φ5.4 Φ3.1(圆头) φ4.8(六角) φ4.25 φ5 φ5.5 φ7.5 φ7×900 φ6 φ4.8 (六角) φ5.4 φ6 φ6.4 φ9×900 φ7.2 φ5(圆头) φ10×900 φ8.8 φ6(圆头) φ12×900 φ8(六角) φ11 φ15×900 φ12.5 φ6.8(六角) φ6.8(六角) φ6.4 φ7 φ8.8 φ9 7.11适用于不同板厚的铆螺母、铆螺钉表示方法 品种 型号 -0 -1 -2 -3

品种 型号 -1 -2 -3 -4 -5

品种 柄部码 1.2 1.5 2.0 3.0 品种 M3 1.2 1.5 2.0 M4 1.2 1.5 2.0 圆形涨铆螺母适于板厚 M5 2.0 3.0 M6 2.0 3.0 M8 2.0 3.0 M10 2.0 3.0 M2 2.3~ M2.5 2.3~ 镶入式压铆螺母适于板厚 M3 2.3~ M4 2.3~ M5 2.3~ M6 3.2~3.9 4~4.7 4.7~ M2 0.8 1.0 1.5 2.0 M2.5 0.8 1.0 1.5 2.0 M3 0.8 1.0 1.5 2.0 M4 0.8 1.0 1.5 2.0 压铆螺母适于板厚 M5 0.8 1.0 1.5 2.0 M6 1.2 1.5 M8 1.5 M10 1.5 M12 2.3~2.5 2.3~2.5 我司特殊要求 2.5~3.0 2.5~3.0 2.5~3.0 2.5~3.0 标识:S-M3-1适于1.0的板

1.5~2.3 1.5~2.3 1.5~2.3 1.5~2.3 1.5~2.3 标识:ZS-M3-1.2适于1.0的板 六角头涨铆螺母适于板厚 柄部码 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8常见的表面处理 8.1磷酸盐皮膜处理

M3 1.5 2.0 M4 1.5 2.0 3.0 M5 2.0 3.0 4.0 M6 3.0 4.0 5.0 M8 3.0 4.0 5.0 6.0 M10 4.0 5.0 6.0 标识:ZS-M3-1.5 适于1.5的板, 六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆

用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能. 8.1.1 目的: 防止金属腐蚀.

8.1.2磷化过程中产生的缺陷及原因

缺陷 金属表面无磷化膜 磷化膜上起白霜 磷化膜上有斑点 发花,色泽不均匀 磷化膜耐腐蚀性 差或泛黄 状态 表面不变或发黑 磷化膜上覆盖一层 均匀细致的白色粉末 磷酸盐溶液变成酱油色 表面呈铁锈的黄色 产生原因 油锈去除不干净 氧化剂过量 温度高 前处理除油不良 表面锈和氧化膜未除凈 表面有残酸 xx磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑 8.1.3金属钝化

金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. (铝材的钝化前一般采用化学氧化) 常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等. 8.1.4缺陷:

磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排. 8.2氧化

作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)

铝材阳极氧化: 能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强

8.3喷砂处理

8.3.1干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利. 8.3.2 砂粒的种类及主要成分:

种类 激冷钢砂 纯氧化铝 金刚砂 标准砂 主要成分 Fe Al2O3 铁石英 石英 注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除. 8.4拉丝处理 8.4.1拉丝的工艺处理:

(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的

型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号. (2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示). (3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.

注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上

有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良. 8.4.2拉丝机功能及注意事项:

在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.

输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.

压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果. 拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向. 8.5电镀

8.5.1在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用. 如: 镀白锌,彩锌,镀铜等 8.5.3不同材料的镀层规格

底金属材料 零件类别 一般结构 零件 紧固 零件 弹性零件 一般结 构零件 紧固零件 弹性零件 镀层类别 铜/铬/镍 碳 钢 锌 镉 锌 镉 锌 镉 铬/镍 镍或高锡青铜 镍或高锡青铜 镍 镀层厚度(μm) 12~15 12~15 9~12 9~12 12~15 12~15 9~12 9~11 9~12 6~9 6~9 铜和 铜 合金 注：镀层脱落的原因有 1.工件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等. 8.6喷涂 8.6.1烤漆

8.6.1 烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.

烤漆对工件一般要求及工艺处理: (1) (2) (3)

烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.

在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小. 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.