一般折弯1:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0?T?0.3时, K’=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a. 当0.3?T?1.5时, K’=0.4T b. 当1.5?T?2.5时, K’=0.35T c. 当 T?2.5时, K’=0.3T 3. SUS T>0.3 K’=0.25T 4.对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T?0.3时, K’=0.5T 一般折弯2: (R≠0 θ=90°) L=A+B+K’ K值取中性层弧长 1. 当T?1.5 时 K’=0.5T 2. 当T?1.5时 K’=0.4T 注：当用折弯刀加工时R?2.0, R=0°处理 一般折弯3 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T?0.3 时 K’=0 2. 当T?0.3时 K’=(?/90)*K 注: K为90°时的补偿量 一般折弯 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+ K’ 1. 当T?1.5 时 K’=0.5T 2. 当T?1.5时 K’=0.4T ?A中性層B B?A? B?RK值取中性层弧长 注: 当R?2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差). 1. 当H?5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H?5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 A Z折2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示 ?Z折3(斜边段差). 1. 当H?2T时 ?当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2) ?当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H?2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). Z折4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开 2. H>2T,请示后再行处理 圓弧相切線抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变。一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值: T≦0.5时取S=100%T 0.5 折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 折弯系数一览表 折弯系数 材质 料厚 5 T V（外尺寸） (2- k)* T =K 1.0 1.5 AL 2.0 2.5 3.0 0.6 0.8 SUS 1.0 1.2 1.5 2.0 0.8 1.0 1.2 SPCC 1.5 2.0 2.3 2.5 1.62*1.0 =1.62 5T V（内尺寸） k* T 0.38*1.0 =K’ =0.38 5T-1V（内尺寸） k* T 0.5*1.0 0.36*1.5 =K’ =0.5 =0.54 5T+1V （内尺寸） k* T 0.25*1.0 0.347*1.5 = K’ =0.25 =0.52 =0.8 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.54 1.6*2.0 1.6*2.5 1.6*3.0 1.8*0.6 =3.2 0.4*2.0 (10V) =0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =4.0 0.4*2.5 (12V) =1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03 =4.8 0.4*3.0 (12V) =1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23 =1.1 0.2*0.6 0.2*0.8 0.21*1.0 0.17*1.2 =0.12 =0.16 =0.21 =0.2 0.416*0.6 0.3*0.8 0.316*1.0 0.33*1.2 =0.25 =0.24 =0.32 =0.4 0.05*0.8 0.042*1.0 0.1*1.2 = =0.04 =0.042 =0.12 = 1.8*0.8 =1.44 1.79*1.0 =1.8 1.83*1.2 =2.2 1.82*1.5 =2.73 0.18*1.5 (7 V) =0.27 1.78*2.0 =3.56 0.22*2.0 (10V) =0.44 0.36*2.0 (8V) =0.72 0.07*2.0(12V) =0.14 1.6*0.8 =1.28 1.65*1.0 =1.65 1.65*1.2 =2.0 0.4*0.8 0.35*1.0 0.35*1.2 =0.32 =0.35 =0.42 0.46*0.8 0.46*1.0 0.466*1.2 0.453*1.5 =0.37 =0.46 =0.56 =0.68 0.25*0.8 0.28*1.0 0.23*1.2 0.24*1.5 =0.2 =0.28 =0.28 =0.36 1.65*1.5 =2.5 0.353*1.5 (7V) =0.53 1.67*2.0 =3.34 0.33*2.0 (10V) =0.66 0.5*2.0 (8V) 1.7*2.3 =3.91 0.3*2.3 (12V) =0.69 1.65*2.5 =4.1 0.35*2.5 (12V) =0.88 =1.0 0.19*2.0(12V) =0.38 = = 6.3.3 折弯的加工范围： 6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不 同料厚的最小折边： 料厚 折弯角度90° 料厚 折弯角度90° 0.1~0.4 0.4~0.6 0.7~0.9 0.9~1.0 1.1~1.2 1.3~1.4 最小折边 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 5 V槽规格 4V 4V 4V 6V 6V 7V 1.5~1.6 1.7~2.0 2.1~2.5 2.6~3.2 3.3~3.5 3.5~4.5 最小折边 5.5 6.5 7.5 9.5 14.5 16.0 V槽规格 8V 10V 12V 16V 25V 32V 注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长 至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。 ②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 1.5 4.0 1.6～2.0 2.2～2.5 5.0 5.5 6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前, 将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。 6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。 6.3.3.4段差 陰影部分為無干涉加工區域加工工件陰影部分為無干涉加工區域 从图中可看出段差的干涉加工范围. 根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定. 直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一 正一反两折完成. 斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一 正一反两折完成. 直边断差斜边断差 以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。 焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。 焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。 焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表 7-6。 辅助符号 焊缝尺寸符号 基本符号 指引线 基准线(实线) 焊缝补充符号 表7-4: 焊缝辅助符号 序号 1 名称 平面符号 2 凹面符号 3 凸面符号 表7-5:焊缝补充符号 序号 1 名称 带垫板符号 2 三面焊缝符号 3 周围焊缝符号 表示三面带有焊缝 表示环绕工件周围焊缝 示意图 符号 说明 表示焊缝底部有垫板 焊缝表面凸起 焊缝表面凹陷 示意图 符号 说明 焊缝表面齐平 (一般通过加工) 基准线(虚线)
钣金工程师手册 - 图文
