（2）根据钢柱的截面尺寸，混凝土输送管采用 (h-2)m长（h，钢柱长度），直径150mm软管，软管最上端设置一个上口500×500的漏斗，料斗采用约1.5m3手动控制料斗。在柱内浇筑砼时，先将150mm砼输送管通过钢管柱内横向加劲板开设的直径250mm圆孔，自上而下插入钢管柱距底部不大于2m，把导管口牢固绑扎在漏斗下口，使用塔吊用料斗将砼垂直运输至浇灌部位，将漏斗四角的吊环用挂钩和料斗连接，保证料斗提升时，漏斗和导管随之上升。灌注方法采用顶部向下灌注法，随灌注砼面上升逐渐上提料斗和漏斗输送管，始终保持输送管口离砼面不大于2m（混凝土料斗和软导管设置详见附图）。随着料斗的上升，下面工人拉动制动装置，使混凝土顺导管进入钢柱内。
图1.6.2.2-1 钢管柱混凝土导管法浇筑图
图1.6.2.2-2 料斗和漏斗示意图
（3）钢管内砼应连续浇注，浇灌高度为本节柱接头以下500mm处，一次浇满，当必须间隙时，间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
（4）自密实混凝土采用商品混凝土，要求搅拌站每一台罐车装≤6m3混凝土，并且严格控制混凝土的塌落扩展度和扩展时间，要求施工队对每一车混凝土都进行检测，要求塌落度和扩展度到现场均在设计范围内，项目部进行抽查，经常对来到现场的混凝土观察是否泌水、离析，一旦发现超标的混凝土立即要求退掉该车混凝土，并通知搅拌站进行分析调整。 1.6.2.3 混凝土养护
（1）混凝土施工时，按照规范和相关标准留置标养、同养试块，并按时送检。 （2）混凝土浇筑完成后，要采取养护措施，因本工程的特殊性，只要用塑料薄膜把柱顶包扎封闭即可达到养护效果。
（3）管内砼的浇灌质量可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，应用超声波进行检查，对不密实的部位采用钻孔压浆法进行补强，然后将孔进行焊接封堵。
1.7 质量标准
1.7.1 主控项目
（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查钢柱混凝土强度等级的试件，应在混凝土浇筑的地点随机抽取。取样与试件应符合下列规定：
1）每拌制 100 盘且不超过 100m 3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过 1000m 3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于 一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
（3）每根钢管柱至少进行一次自密实混凝土性能指标检测，检查坍落度控制在240～270mm，坍落扩展度控制在650±50mm。扩展时间T50：2 s≤T500≤5 s。 1.7.2一般项目
（1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案即使采取有效的养护措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
1.8 成品保护
钢管在安装后，上端应包扎封闭好，防止杂物落入柱内，如有杂物落入，应及时清理干净。
1.9 安全环保措施
1.9.1 安全保证措施
（1）施工前，逐级对作业队、班组有针对性进行全面、详细的安全技术交底，施工人员上岗前由安全部门负责组织安全生产教育。
（2）施工人员应做好安全防护，进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系好帽带。
（3）混凝土施工全过程应保证机械设备的使用安全。
（4） 现场配备专职安全员，对钢柱混凝土浇筑等实施全程监控，发现安全隐患，及时采取措施消除。 1.9.2 环保措施
（1）施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免环境污染。 （2）按施工平面布置图布置好临时设施、材料堆放场地，材料堆放整齐，做好标识。
1.10 质量记录
（1）原材料质量证明文件及复检报告； （2）配合比通知单； （3）强度试验报告； （4）隐蔽工程验收记录； （5）施工记录。
钢管混凝土柱浇筑施工技术标准
