1.4.3 作业条件
（1）钢管柱安装完成并交接验收，清理现场。 （2）安装机具设备到位。
（3）混浇筑期间，保证水、电不中断，混凝土连续供应。
1.5 材料和质量要点
1.5.1 材料的关键要求
（1）自密实混凝土所用的胶凝材料、粗细骨料、水、外加剂等应符合现行国家标准和有关规定。
（2）胶凝材料进场时，应对胶凝材料品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。 1.5.2 质量要点
（1）自密实混凝土拌合物原材料应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，自密实性能应符合设计和国家标准要求。 （2）自密实混凝土强度应符合设计和规范要求。
（3）砼试件应在浇筑地点取样、制作、养护。试验按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。
（4）砼强度评定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204和《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010规定。
1.6 施工工艺
1.6.1 工艺流程
施工准备
自密实混凝土材料、配比、制备及运输 混凝土浇筑 混凝土养护 1.6.2 施工工艺
1.6.2.1 自密实混凝土材料、配比、制备及运输
1胶凝材料
（1）配制自密实混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定。当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行相关标准的规定。
（2）配制自密实混凝土可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，且粉煤灰应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定，硅灰应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736的规定。当采用其他矿物掺合料时，应通过充分试验进行验证，确定混凝土性能满足工程应用要求后再使用。
2 骨 料
（1）粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒
径不宜大干20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表1.6.2.1-1的规定，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
表1.6.2.1-1 粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量
项目 指标（％） 针片状颗粒含量 ≤8 含泥量 ≤1.0 泥块含量 ≤0.5 （2）轻粗骨料宜采用连续级配，性能指标应符合表1.6.2.1-2的规定，其他性能及试验方法应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》GB/T 17431.1和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的规定。
表1.6.2.1-2 轻粗骨料的性能指标
项目 指标 密度等级 ≥700 最大粒径 ≤16mm 粒型系数 ≤2.0 24h吸水率 ≤10％ （3）细骨料宜采用级配Ⅱ区的中砂。天然砂的含泥量、泥块含量应符合表1.6.2.1-3的规定；人工砂的石粉含量应符合表1.6.2.1-4的规定。细骨料的其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
表1.6.2.1-3 天然砂的含泥量和泥块含量 项目 指标（％） 含泥量 ≤3.0 泥块含量 ≤1.0 表1.6.2.1-4 人工砂的石粉含量 指标 项目 ≥C60 石粉含量（％） 3 外加剂 （1）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
（2）掺用增稠剂、絮凝剂等其他外加剂时，应通过充分试验进行验证，其性能应符合国家现行有关标准的规定。
4 混凝土用水
自密实混凝土的拌合用水和养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
5 其 他
自密实混凝土加入钢纤维、合成纤维时，其性能应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T 221的规定。
6 配合比设计
自密实混凝土应根据工程形式，施工工艺以及环境因素进行配合比设计，并应在综合考虑混凝土自密实性能、强度、耐久性以及其他性能要求的基础上，计算初始配合比，经试验室试配、调整得出满足自密实性能要求的基准配合比，经强度、耐久性复核得到设计配合比。
7 混凝土制备
（1）自密实混凝土应采用强制搅拌机搅拌，原材料采用电子计量系统计量。原材料称量的最大允许偏差应符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物
MB＜1.4 MB≥1.4 ≤5.0 ≤2.0 C55～C30 ≤7.0 ≤3.0 ≤C25 ≤10.0 ≤5.0 掺和料等)±1%；外加剂±1%；骨料±2%：拌合用水±1%。 ‘
（2）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，每班抽测2次骨料的含水量，雨天应随时抽测，每4小时至少抽测一次，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
（3）搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，搅拌均匀后，再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，搅拌时间不得少于3min。
（4）冬期施工时，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度。应优先采用加热拌合水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求。或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
8 运输
（1）自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并采取防晒、防寒等措施。
（2）运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。
（3）自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min～5r/min，并严禁向车内加水。
（4）运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。 （5）卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。 （6）自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。 1.6.2.2 混凝土浇筑
（1）钢管混凝土柱浇筑采用导管法。
钢管混凝土柱浇筑施工技术标准
