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浅谈多工位精密冲压模具制造技术
作者：胡凤云
来源：《世界家苑》2018年第08期
摘 要：最近几年来，不论是在国外还是在国内，模具设计，模具制造技术都得到了很大的发展。尤其是我国引进先进模具设计和模具制造技术，中外模具技术的有机结合，其多工位精密冲压模具制造技术快速发展，比如笔记本电脑，收集以及塑胶类产品，这些产品都综合运用了热流道模具以及塑胶多工位形状的腔模，运用多工位紧密冲压模具制造技术能够游侠偶的提升产品的生产效率。除此之外，我国五金精密冲压模具的设计以及制造技术的运用转变都由传统较为分散的单工步冲压，逐渐转变为多工序冲压模具，到现如今以及转变为多工位连续冲压模具自动化一次成形技术。本文主要分析了多工位精密冲压模具制造相关技术，予以有关单位参考与借鉴。
关键词：多工位；精密冲压；模具制造 前言
我国模具工业起步到现如今，已经走过了大半个世纪。从二十世纪依赖，我国就开始逐渐重视模具行业的发展，其中多工位精密冲压模具制造技术也得到了国家相关政策技术的支持，也带动了其行业的发展。相关学者研究表明，我国整体加工行业的成本相对较低，其中精密冲压模具制造技术也逐渐成熟，技术水平不断提升，模具制造技术的人员素质也有大幅度的提高，国内外的投资环境也越来越好，其中诸多有利因素让国内外模具制造技术企业选择我国作为模具制造基地，模具行业在我国十二五期间再次面临发展的机遇。除此之外，我国五金精密冲压模具的设计以及制造技术的运用转变都由传统较为分散的单工步冲压，逐渐转变为多工序冲压模具，到现如今以及转变为多工位连续冲压模具自动化一次成形技术。 一：多工位连续精密冲压模具的相关特点
多工位连续精密冲压五金模具主要是由凹模，凸模和条料导向，模具安全机构，弹压卸料板以及步距精度控制结构等诸多方面所组成，对于这些模具零部件的精确度要求也越来越严格，比如产品成形模具孔和冲压顶针的精确度必须要精确到2微米，连续精密冲压模具的位置精确度要达到5微米，对于成形模具平行程度必须要控制在0.01毫米之内，对于连续精密模具则是必须要借助于CAD分析和设计，编程加工等先进技术，其中设计结构已经逐渐形成标准化和系统化逐渐得到规范，在有机的结合现代化数控先进设备，比如加工中心，數控车床，EDM，慢走丝线切割以及坐标磨等等，从而制造出合格的精密模具零部件，让精密模具零部件在进行相应的调试，组装等程序，比如笔记本电脑的主机壳通过一系列的加工工序让其成形，其加工工序主要如下；切边，上下冲凸包，成形，冲孔，折弯等诸多工序所完成的。对于某些五金冲压模具产品零部件，在前期设计阶段，对于产品的工艺装备准备，产品的开发以及最后的产品生产调试则是需要相应程序的协调配合才能完成，所以，再通过诸多工序连续的精
浅谈多工位精密冲压模具制造技术
