第二章 机械加工工艺规程的制定
生产过程：在工厂里，由原材料转化为最终产品的一系列相互关联
的劳动过程的总和成为…。
工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和
性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。
机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，
尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程成为机械加工
工艺过程。
工序：工序是一个人或一组工人，在一个工作地，对一个工件所连
续完成的那部分机械加工工艺过程。
定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程成为定位。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变
的操作称为夹紧。
装夹：将工件在机床上或夹具何总定位，夹紧的过程称为装夹。
安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。
工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或
设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据
的每一个尾椎称为工位。
工步：工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的
那一部分工序的内容称为工步。
进给：刀具从被加工表面切下一层金属称为一次进给。
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生产纲领：企业在计划期内应当生产产品产量和进度计划称为生产
纲领。
生产类型：企业生产专业化程度的分类称为生产类型。
工艺规程：规定产品或零部件制造工艺工程和操作方法等的工艺文
件称为工艺规程。
零件的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造
的可行性和经济性。
工艺性审查：在机械产品设计过程中，凡正式用于生产的零件图都
必须经过工艺性分析，生产中称为工艺性审查。
毛坯余量/加工总余量：毛坯尺寸与零件尺寸只差。
基准：是用来确定生产对象上级和要素间的几何关系所依据的那些
点，线，面。
设计基准：是设计图样上所采用的基准。
工艺基准：是在加工过程中所采用的基准。
工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，
形状看，位置的基准称为工序基准年.
定位基准：在加工是，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确
位置所使用的基准称为定位基准。
测量基准：测量时所采用的基准称为测量基准。
装配基准：它是装配
时用来确定零件或部件在产品中的相对位置
所采用的基准。
粗基准：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工表面作定
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位基准，这种定位基准称。
精基准：用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。
加工经济精度：是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
加工余量：是指加工过程中所切去的金属层厚度。
工序余量：是相邻两工序的工序尺寸只差。
加工总余量/毛坯余量：是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
工序尺寸：零件每一道工序加工规定达到的尺寸称为工序尺寸。
尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封
闭的尺寸组称为尺寸链。
封闭环：尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的一环。
组成环：尺寸链中对封闭环有影响的全部环。
增环：尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环同向变动。
减环：尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环反向变动。
机械加工时间定额：是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完
成一道工序所需 消耗的时间。
简答
生产过程的组成：工序，安装，工位，工步，进给。
生产类型按产量划分为：单件生产，成批生产，大量生产。
工艺规程的作用：在生产过程中，工艺规程是指导工人操作和用
于生产，工艺管理工作的主要技术文件，又是新产品投
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产前进行生产准备和技术准备的依据和新建，扩建车间
或工厂的原始资料。此外，先进的工艺规程还起着脚镣
和推广先进经验的作用。
制定工艺规程的基本原则：是保证以最低的生产成本和最高的生
产效率，可靠地加工出符合设计要求的产品。因此，在
制定工艺规程时，应从工厂实际条件 出发，充分利用现
有生产条件，尽可能利用国内外的先进技术和经验。
制定工艺规程的基本步骤：1 熟悉和分析制定工艺规程的主要依
据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构
工艺性分析；2 确定毛坯，包括旋转毛坯类型及其制造
方法；3 拟定工艺路线；4 确定各工序的加工余量，计算
工序尺寸及其公差；5 确定各主要工序的技术要求及检
验方法；6 确定各工序的切削用量和时间定额；7 进行技
术经济分析，选择最佳方案；8 填写工艺文件。
工艺性审查的作用及内容：是协助设计员改进零件工艺性，完善
图纸，更有利于制造；一是零件的结构组成是否适合于
切削加工，二是技术要求是否有利于切削加工。
零件的结构工艺性的要求有：1 零件的整体结构，组成各要素的
几何形状应尽量简单统一 2 尽量减少切削加工量，减少
材料及切削刀具的消耗量 3 尽可能采用普通设备和标准
刀，量具加工，且刀具易切入，切出而顺利通过加工表
面 4 要便于装夹，装夹次数少 5 零件加工部位要有足够
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的刚性，以减少加工过程中的变形量，提高加工精度 6
尽可能采用标准件，通用件，借用件和相似件。
毛坯的种类和选择：机械零件常用的毛坯主要有铸件，锻件，焊
接件，各种型材及板材等，选择毛坯要综合考虑的因素：
1 零件材料及其力学性能，零件材料是铸铁，就选铸造
毛坯，材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻造件，
冷冲模工作零件要求材料具有足够的抗冲击韧度，一般
选用锻造毛坯，反之选用型材或铸件 2 零件材料的工艺
性，当材料具有良好的铸造性能时，应选用铸造 3 零件
的结构形状和尺寸，形状复杂的毛坯，采用铸造 4 生产
类型，大量生产选用精密铸造或特种铸造，单件生产应
用砂型铸造或自由锻 5 工厂生产条件，尽量利用工厂现
有生产设备和生产方法以求最好的经济性。
工艺基准的分类：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。
粗基准的选择原则：1 为了保证加工面与非加工面之间的位置要
求，应选非加工面为粗基准 2 为了保证各加工面都有足
够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准 3 为了
保证重要加工面的余量均匀，应选择其为粗基准 4 粗基
准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使
用一次 5 作粗基准的表面应 平整光洁，以使工件定位可
靠，夹紧方便。
精基准的选择原则：保证加工精度和装夹可靠方便，必须满足基
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机械制造与模具制造工艺学
