目录：
第一章 零件机械加工方法…………………………………2
第二章 机械加工工艺规程的制定…………………………6 第三章 典型零件的机械加工………………………………14 第四章 模具的特种加工及其他加工方法…………………16 第五章 机械加工质量………………………………………24 第六章 机械与模具装配工艺………………………………28 第七章 机床专用夹具………………………………………33 第八章 现代机械制造技术…………………………………38
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第 1 章 零件机械加工方法
车削加工：是在车床上主要对回转面进行加工的方法。IT7-
IT8，ra=1.6-0.8um
铣削加工：可以用来加工平面，沟槽，螺纹，齿轮及成型表面，特
别是复杂的特性面。同上
刨削加工：是以单刃刀具---刨刀相对于工件做直线往复运动形式的
主运动，工件作间隙性移动进给的切削加工方法。It9-
7，ra=6.3-1.6
磨削加工：可以加工外援，内孔面，平面，成型平面，螺纹及齿轮
廓形等各种表面
仿形加工：是以预先制成的靠模为依据，加工是在一定压力作用下，
触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿
形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工
出与靠模形同型面的零件。
雕刻加工：是对零件，模具型腔表面或型面上的图案花纹，文字和
数字的加工。
坐标镗床加工：是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件
的孔及孔系惊醒高精度切削加工。
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成形磨削：是成形表面精加工的一种方法，磨削中常碰见的成形表
面多为直母线成形表面。
简答
车削的方法；①特形曲面的车削，包括凸轮，手柄，自动机床上的
靠模及球面等 ②多型腔零件的车削③对拼装式型腔的车
削
模具零件的立铣加工主要有：①平面或斜面的铣削②圆弧面的铣
削 3 复杂型腔或型面的铣削 4 坐标孔的铣削
磨削加工的方法：无心内圆磨削和行星式内圆磨削
行星式内圆磨削的原理：磨削时，工件不动，砂轮除高速旋转外，
砂轮轴还要围绕着固定中心做旋转运动以实现圆周进给。
磨削时的横向进给由砂轮轴绕工件内孔轴线旋转半径增
大来完成，纵向进给可由工件或砂轮完成。
仿形加工的原理及加工方法：是以预先制成的靠模为依据，加工
是在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，
并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动
作，从而在零件毛坯上加工出与靠模形同型面的零件。
可以分为机械式，液压式，电控式，电液式，光电式。
液压式仿形的特点：结构简单，体积小而输出功率大，工作适应性
强，动作灵敏度高。
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电控式仿形的特点：系统结构紧凑，传递信号快捷，准确，灵敏度
高，仿形触头压力小，易于实现远距离控制。
仿形铣削的切削运动路线的三种基本形式：水平分行，垂直分行，
沿轮廓铣削。
立体靠模的制造材料：1 非金属材料，如木材，树脂混合石膏，合
成树脂。木材的材质要坚硬且不易变形，制成靠模后涂
漆或涂硬化树脂：树脂混合石膏是用石膏为基本材料，
添加常温硬化性粉末树脂，以增强耐压能力：合成树脂
的密度小，强度好，收缩性小，容易 制作，常以玻璃纤
维增强材料，用层压浇注制作靠模。2 有色金属，如铝合
金，铜合金，锌基合金等，可用铸造法制成靠模。3 黑色
金属，即钢或铸铁，用切削的方法制成靠模，适合于大
批生产。
常见的坐标测量装置有：1 带校正尺的精密丝杆坐标测量装置 2 精
密刻度尺—光屏读书器坐标测量装置 3 光栅—数字显示
器坐标测量装置
光学系统的工作原理：光源射出的光经聚光镜后为平行光束，再经
滤色器，反光镜与前物镜，投射到精密刻度尺的刻线面
上，刻度尺的刻度线经前物镜，反光镜，后物镜，反光
镜投影成像到光屏读数头的光屏上，通过目镜可以清晰
地观察到放大的像。
坐标镗削加工定位与坐标转换的基本方法：1 以工件上的划线或
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以外圆及内孔为定位基准，用定位角铁和光学中心测定
器找正，然后把工件正确地安装在工作台上 2 为方便工
件在机床上的加工，把零件图上按设计要求标注的孔距
尺寸换算成机床加工要求的直角坐标尺寸或极坐标尺寸。
基本磨削方法：内孔磨削。外圆磨削，锥孔磨削。端面磨削，。直
线磨削，铡磨。
成形磨削的方法：成形砂轮磨削法，夹具磨削法。
按照砂轮的形状，成形砂轮的修磨有三种：1 砂轮角度的修整 2
砂轮圆弧的修整 3 砂轮非圆弧曲面的修整。
夹具磨削法有：1 正弦精密平口钳 2 正弦磁力台 3 正弦分中夹具 4
万能夹具。
万能夹具的组成：工件装夹部分，回转部分，十字滑块，分度部分。
成形磨削工艺尺寸的换算：首先确定磨削该工件的工艺中心，其
次确定工艺尺寸计算的坐标系，最后进行工艺尺寸计算。
成形磨削时应计算的工艺尺寸：1 各圆弧中心的坐标尺寸 2 各平
面到相应工艺中心的垂直距离 3 各平面对 坐标轴的倾斜
角度 4 各圆弧的包角（回转角）。
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机械制造与模具制造工艺学
