“一体化教学教案”
普通车工实训课程教案
授课科目：车工工艺与技能训练 授课班级： 授课教师： 授课时间：
赤峰工业职业技术学院
机械加工车间
《车工技能训练》课程教案
授课课题 轴类零件的车削加工 1）能根据工件材料选择刀具材料； 2）掌握用三爪卡盘、四爪卡盘、一夹一顶、两顶尖等方法正确安装工件； 3）合理选择切削用量； 授课地点 机械加工车间 教学目标 4）熟练掌握车削少量台阶的轴类零件； 与 5）熟练掌握正确使用车槽刀进行切断和车削外沟槽的方法； 教学要求 6）熟练掌握车削多台阶的轴类零件； 7）掌握使用中心架、跟刀架车削细长轴的方法； 8）掌握解决细长轴在加工中热变形伸长问题。 教学重点 1）切削用量的合理选择 与 2）车削台阶轴的工艺过程 教学难点 3）加工细长轴的方法 教学方法 启发、演示、讲解相结合 与 教学手段 多媒体教学、录像 教时安排 60学时 教 学 过 程 轴类零件的车削加工（板书） 一、教学导入 轴类零件是车削中最典型的零件，车削台阶轴是车削轴类零件的基本技能，熟练车削台阶轴是我们应该掌握的车工基本技能，对于车工技能的发展具有重要作用。 二、教学内容 1.粗车、精车（板书） 粗车：快速的去除多余的材料为精车留取合适的精车余量。 精车：保证工件的尺寸精度、形状 、位置精度和表面粗超度。 注：讲授粗精车时，在明确定义的基础上使学生理解它们的目的是关键，而且要能在实际中粗精车分开，粗车强调的是效率，精车强调质量。
2.切削三要素（板书） （1）定义：（教P27） 注：分析定义通过图形和实例帮助学生理解定义，对于切削速度要明确切削速度公式中字母的含义以及之间的关系。 （2）切削速度的合理选择 根据切削用量三要素(v、f、?p)对刀具耐用度不同的影响程度，在保证刀具经济耐用度的前提下，要取得最高的生产效率。通常选择切削用量的顺序为先考虑选取尽可能大的切削深度?p?f?v。即应首?p；其次选用尽可能大的进给量f；最后在保证刀具经济耐用度的条件下选取尽可能大的切削速度v。 （3）常用切削速度参考数值 车削Φ50外圆45#钢粗精车参考切削三要素： 粗车 精车 V=60-80m/min V=180-200m/min n=500rad/min n=1200rad/min f=0.35mm/rad f=0.09mm/rad ap =3-4mm ap =0.15-0.2mm 3.控制外径尺寸的方法（板书） 外圆尺寸控制方法经常使用的有两种：试切法和两刀法。 (1)试切法适用于长度较长或有试切工艺台的工件，外圆精度容易保证，但因为试切表面和其他表面切削余量不同可能会引起前后尺寸不同，所以试切量和每次进给总余量不能相差太大一般背吃刀量不超过0.25mm，而且会引起同一外圆表面粗超度不同。另外因试切表面长度较短（一般为5mm）测量时需特别注意，不要因测量不准确造成尺寸精度达不到要求。 (2)两刀法就是粗车时留合适的精车余量，把精车余量分为两次进行车削。两刀法易于保证尺寸精度和良好的粗糙度，尤其能保证良好的粗超度，检查精车刀的切削效果。车削时效率较高，但需要掌握机床的精度特性，不适合车长度较长的工件。 4.长度尺寸控制方法（板书） 车阶台轴时，长度方向尺寸精度影响套件的装配尺寸。粗车时，用大拖板控制，留0.2~0.4mm的精车余量；精车时，用深度尺测量，借助小拖板刻度分两刀车至尺寸。
注：用大拖板控制长度的关键是长度对“零”方法如下：外圆粗车刀靠近工件端面，大拖板近似对零，返回并把大滑板摇至零位，进小滑板刻度，使车刀刀尖接触工件端面。中拖板控制尺寸的关键是中拖板不退刀，在原来的基础上控制最后的剩余量。 5.车削台阶轴工艺顺序（板书） 工艺安排注重强调粗精车分开，以及受加工热量的影响，先粗车那个台阶就先精车那个，另外长度和外径尺寸精车的顺序如何选择要讲明白。可以采用提问的方式提出问题要学生考虑，再对学生的答案作进一步的分析指出优缺点让学生做选择。 三、总结 以上讲授的内容贯穿于车削台阶轴的整个过程之中，每个问题就是在加个中遇到的惑是说需要考虑的。通过以上的讲解以及操作演示要在实际应用中多体会，找出适合自己的方法。 作业布置 自学与 讨论 教学后记 加工细长轴的方法与技巧
《车工技能训练》课程教案
授课课题 套类零件的车削加工 1）了解钻孔的方法； 2）掌握钻孔的步骤； 3）熟练掌握对2～3个台阶的套类工件进行加工； 4）熟练掌握正确使用内车槽刀进行车削内沟槽的方法； 5）能对有色金属套类工件进行加工达到要求； 授课地点 机械加工车间 教学目标 6）掌握用通用夹具，配合相应的措施去装夹工件，以减少变形，保证精度； 与 教学要求 7）掌握用自制的锥体心轴、螺纹心轴、花键心轴等专用夹具装夹工件车削薄壁工件； 8）能分析及解决加工中产生的变形、振动等问题； 9）能选用深孔钻、群钻、浮动镗刀、浮动铰刀等先进孔用刀具进行深孔加工； 10）熟练解决深孔加工中的排屑、冷却、润滑等问题； 11）能用百分表测量工件孔径。 1）掌握车孔的关键技术，解决车孔刚性不足的问题 教学重点 2）车削台阶孔的工艺过程 与 教学难点 3）加工薄壁套的方法，解决加工中的变形与振动问题 4）内径百分表测量孔径的方法 教学方法 启发、演示、讲解相结合 与 教学手段 多媒体教学、录像 教时安排 60学时 教 学 过 程 套类零件的车削加工（板书） 一、教学导入 套类零件也是车削中最典型的零件之一，在车削台阶轴的基础上应能熟练车削台阶孔，车削套类零件可和车削轴类零件进行比较，找出相同点和不同点，更重要的是明白车孔的难点，掌握车孔的关键技术，目的是把车孔变的和车外圆一样容易，事情就解决了。
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