4．清孔
当钻至设计标高后，经岩样确认后停止钻进并及时清孔。清孔采用换浆法。将钻具提
起约0.3m，钻头不停转动，泥浆循环不断地进行。清孔时间视钻渣含量而定，反循环清孔 约需 15 分钟。沉渣厚度符合规范要求。
5．吊装钢筋笼
清孔后，将钻具提出孔外，测量孔深、孔径及斜度，并作记录。移开钻机用 16T 吊机 吊放钢筋笼。钢筋笼吊放时，防止碰撞孔壁。钢筋笼接长时，两节保持顺直，搭接长度按 设计要求。
6．安装导管
导管安装前进行密封检验，水压试验时的压力不小于灌注混凝土时导管可能承受的最
大压力的 1.3 倍。吊放导管时，使其位置居孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止卡挂钢筋笼 和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约
0.4m。
7．灌注水下混凝土
（1）砼坍落度控制在18?22cm,砼用输送泵灌注。
2）开始灌注混凝土采用砍球法。在漏斗底口设置可靠的隔水设施，如橡皮球、木
球、混凝土球或用尼龙袋包扎的砂球。 （3）砼灌注应连续进行，严禁中途停灌。
（4）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不 可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。
（5）导管提升时，保持位置居中。根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋 深不小于2m,也不宜大于5m。导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止将导管提 离混凝土面,造成断桩事故。
6） 桩顶灌注标高应比设计标高超灌 0.5 ? 1 .0m ，以便清除浮浆，保证桩的质量。 7） 有关混凝土灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除等，
指定专人进行记录。
8．拔除护筒
施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。
开挖泥浆池、
沉淀池 制作钢筋笼 运至孔位
测量混凝 土面咼度
?制备泥浆、设置泥浆泵
钻机就位
量测钻孔深度、斜度、孔径 1
吊放钢筋笼
安装导管 4导管试拼装、作密封检验 — 灌注水下混凝土 4 输送混凝土 制备混凝土 拔除护筒
1.3.2 潜水钻机钻孔桩施工工艺流程图
图
六.CFG桩施工
振动沉管灌注成桩施工工艺流程：
1．复核放线桩位、定位点和水准点 ,确定施打顺序 ,施打顺序一般有连续施打和间隔跳 打两种类
型。
2．根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度
位。
,桩机组装就
3．桩机就位后 ,调整沉管垂直度 ,垂直度偏差不大于 1%。
4．混合料搅拌。 按设计配比配制混合料 ,混合料的搅拌须均匀 ,搅拌时间不得少于 2min, 混合料
坍落度宜为30mm?50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过 200mm。
5．开机,开始沉管 ,沉管过程中要将桩机调整稳定 ,严禁倾斜和错位。 将沉管下沉至设定 标高,停
机。
6．停机后 ,将搅拌机搅拌好的混合料投入管内 ,直至混合料面与进料口齐平。
7?开机拔管。开机后，留振5S?10s开始拔管,拔管速度按均匀线速度控制，拔管线速度 应控制在 1.2m/min?1.5m/min 左右,如遇淤泥土或淤泥质土 ,拔管速度可适当放慢。
8．沉管拔出地面 ,确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后 ,用粒状材料或湿 粘性土封
顶 ,然后移机进行下一根桩的施工。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程：
1．钻机就位
就位后校正好钻杆的位置和垂直度 ,垂直度的容许偏差不大于 1%。 2．混合料搅拌 按设计配比配制混合料，混合料坍落度宜为160mm?200mm。
3．钻进成孔
钻孔开始时 ,关闭钻头阀门 ,向下移动钻杆至钻头触及地面时 ,启动电机 ,将钻杆旋转下 沉至设计标高 ,关闭电机 ,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快 ,这样能避免钻杆摇晃，也能 及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
4．灌注及拔管
CFG 桩成孔到设计标高后 ,停止钻进 ,开始泵送混合料 ,当钻杆芯管充满混合料后开始拔 管，严禁
先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在 应避免供料出现问题导致停机待料。
2m/min?3m/min,成桩过程宜连续进行，
5．移机
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识 ,确保桩位的准确性。必要时 ,移机后清洗钻杆 和钻头。
客运专线32m双线整孔预制箱梁预制厂建设修改-精
