首先在夯实的地基上浇筑宽 120cm,厚30 cm的条形混凝土基础（基础内下
部设钢筋网），在其上每隔150 cm浇筑一个高20 cm,宽50 cm的支承柱，其上设2 cm厚 预埋钢板与底模纵梁相连。底模面板为 1 cm 厚钢板，纵梁为 [10 槽钢。台座端部采用扩大 基础处理。 T 梁台座见图 10《T 梁台座图》
第二部分 预制场建设
．制梁台座制梁台座施工
1.
在原地面开挖台座基坑，基坑开挖线应较设计尺寸向外扩展
施工放线后1m,进行
基底夯实，压实度经检验合格后浇筑底放入钢筋笼浇筑台座底板混凝土，立柱钢筋应提前 预埋。
2．待底板混凝土浇筑完成 1 天后进行立柱顶面预埋钢板（含预埋螺栓）的焊接，之 后支立木模浇
筑立柱混凝土。
3．底模在专用平台上用分块进行焊接。在面板上将底模纵梁定位并点焊，上用重物
压紧后进行焊接（隔10 cm焊接2cm）,之后焊接底模横梁。
4．将焊接完成的底模分块吊至立柱上进行精确定位，将横梁槽钢在预埋钢板上点焊 后用预埋螺栓和
扣板将横梁槽钢紧固在立柱上。若台座发生不均匀沉降，则松开螺栓并在 预埋钢板与横梁槽钢间垫以一定厚度的钢板，之后重新拧紧。
．提梁机走行道路的施工
1．对道路范围内的地基处理达预定要求后，铺设水泥稳定土，平地机推平后用
压路机压实。
15t
2．铺设钢筋网，侧模采用 3015模板，浇筑面层混凝土，混凝土用罐车直接入模，振
捣后挂线收平。横移轨道较宽应进行分幅施工，路面完成后隔
三．强夯基础施工
5 m切5cm高假缝。
1．试夯
强夯施工前，根据初步确定的强夯参数，在现场有代表性的场地上进行试夯，并通过 测试，与夯前测试数据进行对比， 检验强夯效果， 以便最后确定工程采用的各项强夯参数。 若不符合设计要求，则应改变设计参数。
2．平整场地
预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定夯前地面高程，然后用推土机，同 时，应认真查明强夯场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，尽量避开 在其上进行强夯施工，否则应根据强夯的影响深度，估计可能产生的危害，必要时采取措 施，以免强夯施工对其造成损坏。
3．铺垫层或降低地下水位
遇地表层为细粒土，且地下水位高的情况，有时需在表层铺
0.5?2m左右厚的松散性
材料或人工降低地下水位。这样做的目的是在地表形成硬层，可以用以支承起重设备，确 保机械通行和施工，又可加大地下水和地表面的距离，防止夯击时夯坑积水或夯击效率降 低。
4. 强夯施工
强夯施工可按下列步骤进行:
(1)在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置(夯点采用正方形布置)
高程；
，并测量场地
(2) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置; (3) 测量夯前锤顶高程；
(4) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发 生坑底倾斜而
造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
(5) 重复上述步骤4,按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击; (6) 换夯点，重复上述步骤2至5,直到完成第一遍全部夯点的夯击; (7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
(8) 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将 场地表层松
土夯实，并测量夯后场地高程。
四.粉喷桩施工
粉喷桩施工的关键技术是控制好喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并 射到土层中去，喷粉直接关系着成桩的质量。喷粉操作要求迅速连贯，一气呵成。其施工 顺序如下:
1.对正桩位，调正桩机身，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地 面时，启动空压机
送气，继续钻进。
2. 钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。 3. 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉料。
4. 确认加固粉料已到桩底后，提升搅拌钻头。为便于控制成桩质量，一般不得使用 川档提升。 5. 提升到设计标高后，停止喷粉。停止喷粉深度结合搅拌提升的速度确定，见下表。
停止喷粉深度表 提升档位 设计停喷深度/m
I 0.55 n 0.60 0.65 6. 打开送气阀，关闭送料阀，空压机不停机，搅拌钻头提升到桩顶，停止提升, 在原位转动两分钟，
以保证桩头均匀密实。
图3-1-12粉喷桩施工工艺流程框图
7?在桩上部1/3范围内复搅一次，复搅长度不足 4m按4m计。 8．将搅拌机钻头提出地面，停止主电机，填写施工记录。 9．移动桩机到下一桩位。
粉喷桩施工工艺上页粉喷桩桩施工工艺流程框图。
五．钻孔灌注桩施工（采用 QZ-1 500型工程潜水钻机钻孔）
1 ．施工准备
1 ）场地平整和布置。平整场地，以便钻机安装和移位。布置泥浆池、沉淀池。 2）孔口护筒的埋设。护筒周围回填粘土并夯实，护筒标高比地面高 2．安装钻机
1 ）用 16T 吊机吊装钻机各部分，用水平尺检查底盘左右前后是否水平，如不平用
支腿调整。
0.3m。
2）在泥浆池上安置泥浆泵，接通各设备电源后，将钻头稍提起，进行试机。 3．钻孔作业
1 ）制备泥浆。利用埋好的护筒，向内投入粘土，启动钻机搅动，并同时启动泥浆
泵，向孔底压入清水，将搅拌好的泥浆流入泥浆池，以备钻孔时使用。
2）正循环钻进。当潜水砂石泵未潜入水中之前，利用泥浆泵正循环钻进。 3）接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。每次接换钻杆之
前，停止钻进，钻机空运转，泥浆继续循环约 1?3分钟，待钻杆内钻渣排完后，方可停
止。停机、停泵后，将平衡架提升，钻杆上接头卡在孔口，拆除平衡架与钻杆的连接螺栓， 平衡架升至钻架上部，利用副卷扬机吊起要接换的钻杆，下端与原钻杆相接，上端与平衡 架连接。
（4）反循环钻进。当潜水砂石泵潜入孔内水中之后，停止钻进，泥浆循环约
1 分钟，
泥浆泵停止工作，解除排渣胶管与泥浆泵的连接，将钻杆稍提离孔底，启动潜水砂石泵， 启动双速潜水电机运转，进行反循环钻进。
5）控制钻压。根据地质情况，选用合适的钻压，采用配重块来调整钻压，以保证
钻孔效率。土质地层不需要加配重块，钻机自重可满足，硬地层加一节，岩层加至三节， 每节重 3.5t。
6）更换钻头。当钻至岩石地层，刮刀钻头进尺很慢时，停止钻进，提出钻具，换
上牙轮钻头，并加足够数量的配重。
（7）每次启动钻机时，应空载启动，先低速启动（11.5 r /min）,再转换为高速（23r/min）。
如地层较硬，低速启动后不必再换高速。
客运专线32m双线整孔预制箱梁预制厂建设修改-精
