作 业 文 件 目 录
1 排版…………………………………………………………………2 2 分切压痕……………………………………………………………3 3 单色水性印刷机……………………………………………………4 4 双色水性印刷机……………………………………………………7 5 自动双色水性印刷机………………………………………………10 6 自动四色水性印刷机………………………………………………14 7 轮转开槽压痕机……………………………………………………22 8 平压机………………………………………………………………23 9 打角机………………………………………………………………24 10 钉箱机………………………………………………………………25 11 粘箱机………………………………………………………………26 12 捆箱…………………………………………………………………27 13 单色胶印机…………………………………………………………28 14 精密电子称…………………………………………………………31 15 耐破测定仪…………………………………………………………32 16 微波炉测试水份……………………………………………………33 17 厚度仪………………………………………………………………34
排版作业指导书与质量标准
1 排版流程图：
版面、唛头资料接收/审核
《生产通知单》检查/对照 2 操作流程：
排版 NO 版面审查 版面提交车间印刷
OK 2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,
若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。 2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客
户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。 3 版面及资料管理：
3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
1) 存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2) 非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。 3) 常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。
3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。
3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类
存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 4 质量标准：
4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操
作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好
无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3㎜。
4 胶印机作业指导书与质量标准
1 操作准备：
1.1 设备组成部分简介：
规矩装置 前矩压纸装置 侧矩压纸装置 印刷装置 橡皮滚筒 印版滚筒 压印滚筒 离合装置 磁铁吸合 牵引摆杆 滚子接触 推动连杆组 调节凸轮 顺时/逆时转动 离压/合压 输墨装置 供 墨 匀 墨 着 墨 洗 墨
润湿装置 水 盘 输 水 辊 移 水 辊 匀 水 辊 传 动 分纸凸轮轴 送 纸 分 纸 压 纸 链 动 前规下落 微 调 定 位 输纸 装置 分 纸 压纸吸嘴 送纸吸嘴 前挡纸舌 离合轴动 与主机位置保持不变 系统电控 升 纸 摇臂摆动 拉杆摆动 棘 爪 座 周期摆动 风 路 分纸吹风/吸风 压脚吹风 送纸吸风 输 纸 传 纸 辊 输 纸 板 拉规/档规座 异常控制 双张或多张/空张 自动离合 排 出 链条传送 衔纸牙放 接纸排放脚 收纸装置 整 理 整纸偏心盘 直/弯摇脚 可调滑块
sop作业指导书
