第11条 生产部在遇到上述情形后，要对现有情况进行成本方面的评估，以确认是否有必要进行生产计划的调整。
第12条 生产部确定需要改变生产计划时，应编写《生产计划更改报告》报生产总监批示。 第13条 生产部需要根据已批准的《生产计划更改报告》编写《生产计划更改通知单》。 《生产计划更改通知单》应包括以下内容。 1. 生产计划更改的原因。
2. 生产计划更改后影响的生产单位及生产时间。 3. 原生产计划的安排状况。 4. 更改后的生产计划的安排状况。 5. 需要各相关部门注意配合的事项。
第14条 若生产计划更改的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进行讨论、确认。
第15条 生产计划更改后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在《生产计划更改通知单》后面附上新的月生产计划。
第16条 《生产计划更改通知单》及其附件除生产部自己保存外，应按照生产计划的发放要求，下发到销售部、技术部、质量管理部、采购部、仓储部、各生产车间。
第17条 各相关生产车间与部门接到《生产计划更改通知单》后，应立即根据更改要求对本部门的工作计划进行调整，以保证更改后的生产计划能顺利执行。
第18条 生产部对生产计划更改后各生产车间的新的生产作业安排要进行详细的记录，并予以保存。
第4章 生产计划更改后的管理
第19条 生产计划更改后对生产部的要求。
1. 修改月生产计划及每日的生产进度安排。 2. 确认并追踪计划变更后的物料供应状况。
3. 协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。 第20条 生产计划更改后对销售部的要求。 1. 修改产品销售计划或出货计划。
2. 确定计划更改后各生产订单的交货期是否能保证。 3. 处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。 4. 处理出货安排的各项事宜。
第21条 生产计划更改后对技术部的要求。
1. 确认技术资料、生产工艺、作业标准的及时性与完整性。 2. 确认设备的运行状况。
3. 确认工位及器具的准备、使用状况。 4. 确认生产技术的变更状况。
第22条 生产计划更改后对质量管理部的要求。 1. 确定产品检验标准、产品检验规范的完整性。
2. 确定用于检验、试验产品的设备及仪器的状况是否良好。 3. 确定产品质量的检测重点。
第23条 生产计划更改后对采购部的要求。 1. 确认生产所需物料的供应情况。 2. 确定需要加订的物料数量及处理情况。 3. 处理与供货厂商的相关事宜。
第24条 生产计划更改后对仓储部的要求。
1. 确认库存物料的状况。
2. 负责生产现场多余物料的接收、保管及清退事务。 3. 管理好其他的物料仓储。
第25条 生产计划更改后对生产车间的要求。 1. 处理计划更改后物料的盘点、清退与处理事宜。 2. 进行生产作业的安排调整。 3. 进行生产人员、生产设备的调度。 4. 确保新的生产计划能按期完成。
第5章 附则
第26条 本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。 第27条 本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。
物料需求计划编制方案：
一、方案背景 (一)目的
为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。
(二)适用范围
本方案适用于公司订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。 二、订单类物料计划编制 (一)目的
订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。
1. 合理利用有限资金和仓库空间。
2. 防止因物料降价给公司带来的经济损失。
3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。 (二)适用条件
1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。 (1)不常用物料。
(2)非标件，即不是通用性物件。 (3)价值昂贵的物料。
(4)顾客要求特别定制的物料。
2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。 (1)常用料。 (2)常备料。 (3)通用件。
(三)明确订单类物料计划优点 订单类物料计划的优点如下表所示。
订单类物料计划的优点 优点 因需订料 因时进料 依量采购 反应迅速 弹性空间 说明 依据订单制订出生产计划后才制订物料计划，即购进目前所需物料 根据订单类物料计划，有效控制物料供应，确保在合适的时间按一定次序将所需物料提供给生产部门 物料计划量应以订单物料需求量加备用量作为采购量，不多不少，按量采购 制订订单物料计划一般在生产计划单下达之后能迅速做出反应 物料计划大多结合产品特点、销售周期、产品改进速度、库存政策等因素设置合理的弹性空间，能确保物料及时供应，避免因物料积压造成浪费 （四）订单类物料计划编制程序 1.制订订单生产计划。
（1）销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。
（2）生产部依据生产订单的交货期，参照公司的生产能力，编制订单生产计划。 2.进行物料分析。
物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》（如下表所示），为编制订单类物料计划提供依据。
物料需求分析表（范本）
填表人： 填表日期：____年____月____日 顾客名称 产品名称 物料使用日期 物料需求分析 物料名称 分析项目 物料单位 单位用料量 利用率（%） 备用率（%） 标准用量 库存数量 申购数量 预计到货日 实际到货日 备注 A B C D E F G … 订单号 型号 交货期 数量 备用率是依据物料特点以及以往使用情况确定的一个概数 3.编制订单类物料计划。
（1）编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》（如下表所示）。
产品零部件总表 序 号 物料 编号 品名 规格 A产品生产量 零件 结构 零件 总量 B产品生产量 零件 结构 零件 总量 C产品生产量 零件 结构 零件 总量 合 计
生产管理制度汇编 - 图文
