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基坑支护实习报告 - 图文

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一般为 1.0 米左右,锁口顶面一般高出地面 200mm 左右,锁口段顶

部 0.5 米比一般护壁厚 200mm-300mm。开挖桩孔应从上到下逐层进

行,先挖中间部分,再扩及周边,然后将扩大部分挖成台阶。第一

节锁口段开挖完成后,按要求安装模型,绑扎钢筋,安装好预埋件 和预埋钢筋,检查合格后浇筑混凝土。

(4) 锁口段完成后,先复核检查孔桩平面位置,合格后在准确将 桩位十字轴线和标高测设在锁口面上。以后桩孔施工控制用锁口面

十字线对中,吊线坠向井底投设,以尺杆检查孔壁底垂直平整度。

随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩 孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(5) 架设垂直运输架:第一节锁口完成以后,即着手在桩孔上口 架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架和工字钢导 轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。

(6)安装电动葫芦和卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫

芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。也可以用木吊

架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具,地面运土用手推车或 翻斗车。

(7) 安装吊架、照明、活动盖板、水泵和通风机。

(8)

开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提

升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应栓好安全带。

吊桶离开孔口上方 1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口防止卸土

的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打

开活动盖板,下放吊桶装土。

(9) 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采

用拆上节支下节依次周转使用。护壁模板采用拆上节、支下节重复

周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的

上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支

撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。

(10) 浇筑护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖一节以后应立即浇筑

混凝土、人工浇筑、人工捣实、混凝土强度按设计、坍落度控制在 100mm 以内,确保孔壁的稳定性。

(11) 检查桩位中心轴线及标高:以桩锁口的定位线为依据,逐节 校测。

(12) 逐层往下循环作业,待桩孔挖至设计深度,检查土质情况,

桩底应支承在设计所规定的持力层上。挖孔至设计高程后,孔底不

应积水,并应进行孔底处理做到平整,无松渣、污泥等软层。当地 质情况与设计不符时,应会同有关单位妥善处理。

(13) 开挖扩底部分:挖扩底桩应先将扩底部位桩身柱体挖好,再

按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

(14) 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、

桩位中线、井壁垂直等进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验 收手续。

(15) 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求

为 70mm 厚(钢筋笼四周,在主筋上每隔 3-4m 左右设一个 ?20 耳环、

作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位、直吊扶稳、缓慢下沉,

避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢

筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按 50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

(16) 浇筑桩身混凝土施工按特殊过程进行控制,桩身混凝土浇筑

采用商品混凝土。用溜槽加串筒或导管向桩孔内浇筑混凝土,确保

混凝土的自由倾落高度小于 2m。浇筑混凝土时应连续进行,分层振

捣密实(浇注桩身混凝土时如遇桩底涌水量较大时需采用水下浇注

混凝土施工工艺)。

(17)

混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高(不小于

500mm),以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

四、质量标准及要求

1.质量标准

(1)孔底虚土厚度不超过规定,扩底形状,尺寸符合设计要求,桩 底应落在持力土层上。

(2)桩孔垂直度应严格控制,挖孔桩竖直度偏差不得大于 1%,桩 位中心偏差不得大于 100mm。

(3)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范 的规定。

(4)实际浇筑混凝土数量,严禁小于计算体积。

(5)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求 和施工规范的规定。

(6)允许偏差项目见下表:

人工成孔灌注 允许偏差 项次 项 目 允 许 偏 差 (mm) ±10 20 ±3 10 15 15 检 查 方 法 1 受力钢筋全长 2 弯起钢筋位置 3 箍筋内径距 4 主筋横向位置 5 箍筋位置 6 箍筋垂直度 7 孔的中心位置 8 孔径 9 倾斜度 尺量不少于 5 处 吊线和尺量不少于 5 处 群桩:100;单排桩:50 不小于设计桩径 挖孔:小于 0.5% 摩擦桩:不小于设计规定; 支承桩:比设计深度超深不小于 50mm。 10 孔深

2.质量要求

(1)护壁施工

放线、布点检查后,根据每个桩直径的大小,在其四周做成宽

400mm、厚 100mm 的钢筋混凝土护圈,即防止井孔口四周土松动,又

防雨水等流入桩孔内,由于现浇混凝土整体性好,能紧贴土壁并且

受力均匀,所以采用了现浇混凝土护壁做支护结构,护壁施工采用

每节 1.0m 钢制专用弧形模板拼装而成,上下两节,循环使用,钢筋

也是上下两节钢筋笼,并通过主筋钩挂连接,绑扎牢固,混凝土采

用 C15 细石混凝土,每挖土方 1.0m 就浇筑混凝土护壁一道,混凝土 浇筑拆模后,外抹水泥砂浆封闭。

基坑支护实习报告 - 图文

一般为1.0米左右,锁口顶面一般高出地面200mm左右,锁口段顶部0.5米比一般护壁厚200mm-300mm。开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分,再扩及周边,然后将扩大部分挖成台阶。第一节锁口段开挖完成后,按要求安装模型,绑扎钢筋,安装好预埋件和预埋钢筋,检查合格后浇筑混凝土
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