数控车床典型零件加工工艺的制作 见图2
1、零件图工艺分析
（1）分析
该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面S直径50mm的尺寸公
差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。
(1)
措施
1）对图样上给定的几个精度（IT7—IT8）要求较高的尺寸，
因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。
1) 在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又 改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
2) 为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分（双点划线部分），右端面也应车出并钻好中心孔。毛坯选直径60mm棒料。 2、确定装夹方案
(1) 确定陪坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准。
(2) (3)
左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧。 右端采用活动顶尖支撑的装夹方式。
3、确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25mm精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 4、选择刀具
（1）粗车选用硬质合金90度外圆车刀，副偏角不能太小，以防与工件轮廓发生干涉，必要时应作图检验，本例取Kr’=35度。 （2）精车和车螺纹选用硬质合金60度外螺纹车刀，取刀尖角Er=59度30秒，取刀尖圆弧半径Re=0.15—0.2mm。 5、选择切削用量
（1）背吃刀量粗车循环时，确定其背吃刀量Ap=3mm;精车时Ap=0.25mm。 （2）主轴转速
1）车直线和圆弧轮廓时的主轴速度
查表取粗车的切削速度
Vc=90m/min,精车的切削速度
Vc=120m/min，根据坯件直径（精车时取平均直径），利用式（1-1）计算，并结合机床说明书选取：粗车时，主轴转速n=500r/min;精车时，主轴转速n=1200r/min。 2）车螺纹时的主轴转速
用式（4-1）计算，取主轴转速n=320r/min。 (3)进给速度
先选取进给量，然后用式（1-2）计算。粗车时，选取进给量f=0.4mm/r,精车时，选取f=0.15mm/r,计算得：粗车进给速度Uf=200mm/min;粗车进给速度Uf=180mm/min,车螺纹的进给量等于螺纹导程，即f=3mm/min。短距离空行程的进给速度取Uf=300mm/min。 6、常用公式
（1）.切削速度(Vc)
Vc=3.14dn/1000 (1-1) d-切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，单位mm。 n-工件或刀具的转速，单位r/min。 （2）.进给速度（Uf）
Uf=nf (1-2)
（3）.背吃刀量（Ap）
Ap=(Dw-Dm)/2 (1-4) Dw-待加工表面直径，单位为mm； Dm-已加工表面直径，单位为mm。 （4）.主轴转速（n）
n<=1200/p-k (4-1) P-工件螺纹的螺距或导程，单位为mm; K-保险系数，一般取为80。 7、实例分析
例1 加工如下图所示的工件，毛坯为棒料直径30*30mm.全部倒角
0.5*45度。1号刀90度外圆车刀，2号刀切断刀。3号刀螺纹刀.
工艺分析：先粗车，后精车，最后切断。 此零件只用1号刀90度外圆车刀即可。
程序：
O0001; (程序号)
M43; （换档） N1; （粗车） GOOG4OG97G99M03S500T0101F0.3; （准备工作） Z2.0; （Z方向
移动）
X32.0; （X方向移动）
G71U2.0R0.5; （内、外径粗加工复合循环指令） G71P10Q20U0.2W0;
N10GOOX0; （快速移动）
G01Z0; 动）
X24.0C0.5; 倒角）
Z-8.0; 移动）
X26.0C0.5; 倒角）
Z-16.0; 向移动）
X28.0C0.5; 并倒角）
Z-24.0; 方向移动）
N20X30.0; 方向移动）
G00X100.0; 返回参考点） Z100.0;
N2; 车）
G00G40G97G99S800M03T0101F0.1;
Z2.0; 的起始点）
X32.0; 的起始点）
（直线移X方向移动，并 （Z方向X方向移动，并 （Z方 （X方向移动， （Z （X （快速 （精 （Z方向 （X方向 （ （ G70P10Q20; （调用G70精车）
G00X100.0; （快速返回参考点） Z100.0;
M05; （主轴停转）
M30; （程序结束） 例2
加工如下图所示，毛坯为棒料直径为32*70。用三把刀加工：1号刀90度外圆车刀，2号刀切断刀。3号刀螺纹刀.
工艺分析：首先用1号刀90度外圆车刀粗车，其次再用2号刀切断刀切一个槽，再用3号刀螺纹刀车螺纹，再用3号刀螺纹刀仿型，最后再用3号刀螺纹刀精车一次。 程序：
O0002； （程序号） M43； （换挡） N1； （粗车） G00G40G97G99M03S500T0101F0.2； （准备工作）
Z2.0； （Z方向的
数控车床典型零件加工工艺的制作
