8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 双轴压榨机 缓冲油罐 回渣螺旋输送机 油品导输泵 储油箱 导油槽 储油罐 干燥机上料绞龙 干燥机 回转冷却机上料绞龙 回转冷却机 包装机上料螺旋输送机 包装储料仓 自动包装机 锅炉 病死动物运输车 CZYZ-400 CZJB-1000 CZLO-165 KCB-833 / / CZCY-10 CZLU-270 / CZLU-250 CZZJ-1300-1 CZLO-219 / DCS-40 / / 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 不锈钢 不锈钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 / / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3.4 主要原辅材料性质
主要原辅料、产品及中间产品理化性质、燃烧爆炸性、毒性毒理见表3.4-1。
表3.4-1 主要原辅料、产品及中间产品的理化性质、毒理毒性情况表
名称 次氯酸钠 分子式 NaClO 危规号 - 理化特性 燃烧爆炸性 毒性毒理 - 微黄色（溶液）或白色粉末（固体），本品不燃，具有腐蚀性，可致人有似氯气气味。不稳定，见光分解。 体灼伤，具有致敏性。 3.5 项目污染源强分析
3.5.1 废气产生及排放源强
本项目废气主要为原料投入输送带时产生的恶臭废气（WG1），破碎工段未被收集的恶臭废气（WG2），油渣分离工段产生的恶臭废气（WG3），破碎经负压收集的有组织废气（G1），化制工段废气（G2），烘干工段产生的废气（G3），回转冷却工段产生的废气（G4），生物质燃料锅炉废气。
因项目先已停产，故未采用实测法确定污染物源强。本项目源强类比济源三兴生物科技有限公司日无害化处理5吨病死动物项目相关参数。本项目与三兴生物科技公司项目均采用干化化制法无害化处置病死动物，整体生产线工艺相近，具有类比可行性。
表3.5-1 本项目与三兴公司项目污染源强类比
工段 处理能力 破碎废气 化制废气 NH3 H2S NH3 H2S NH3 烘干废气 回转冷却废气 H2S 粉尘 粉尘 三兴公司 1500t/a 0.27 t/a 0.027 t/a 1.5 0.15 0.045 0.012 0.444 0.807 NH3 H2S NH3 H2S NH3 H2S 粉尘 粉尘 本项目 3000t/a 0.54 t/a 0.054 t/a 3 0.3 0.09 0.024 0.888 1.614 (1)有组织
a.破碎废气：根据企业提供资料及类比济源三兴生物科技有限公司日无害化处理5吨病死动物项目相关参数，本项目破碎工段产生恶臭废气主要以NH3和H2S计，NH3按原料总量的0.2‰计，H2S按原料总量的0.02‰计，本项目负压收集效率取90%，本项目破碎工段原料量9999.75kg/d，项目每年生产2400小时，则本项目破碎产生NH3约0.54 t/a，产生速率0.225kg/h，H2S约0.054 t/a，产生速率0.023kg/h。
b.化制工段废气：经查阅相关资料并经类比三兴公司项目，本项目化
制工段产生的恶臭废气主要以NH3和H2S计，产生的 NH3约3 t/a，产生速率1.25kg/h；产生的H2S约0.3t/a，产生速率0.125kg/h；产生的油脂约0.15t/a，产生速率0.063kg/h。
c.烘干废气：本项目烘干工段产生的废气主要为NH3和H2S及少量粉尘，经类比三兴公司项目，产生的 NH3约0.09 t/a，产生速率0.038kg/h，产生的H2S约0.024t/a，产生速率0.01kg/h，产生的粉尘约0.888 t/a，产生速率0.37kg/h。
d.回转冷却废气：回转冷却过程中会有粉尘产生，类比三兴公司，该部分粉尘量约为总质量的2‰，则冷却过程中粉尘的产生量为1.614t/a，产生速率为0.673kg/h。
e.生物质燃料锅炉废气：本项目设置一台2t/h的生物质燃料锅炉进行供热，年消耗生物质燃料量800t。
项目生物质燃料锅炉污染物产生及排放情况参考《工业污染源产排污系数手册（第十分册）》，生物质工业锅炉产排污系数表。
表3.5-2 工业锅炉产排污系数表-生物质工业锅炉
原料名称 规模等级 污染物指标 工业废气量 单位 产物系数 末端治理技术名称 直排 有末端治理 直排 直排 单筒旋风除尘法（70） 多管旋风除尘法（95） 湿法除尘法②（87） 静电除尘法（管式）（82） 静电除尘法（卧式）（97） 布袋/静电+布袋（99） 排污系数 6240.28 6552.29 1.7S 0.5 0.2 0.15 0.065 0.09 0.015 0.005 Nm3/t-原6240.28 料 二氧化硫 kg/t-原料 1.7S① 生物质 所有规模 烟尘（压块） kg/t-原料 0.5 氮氧化物 kg/t-原料 1.02 直排 1.02 注：①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。根据《生物质与煤共燃研究》（电站系统工程，2004年第20期）可知，木质燃料中硫的含量约为0.01%～0.04%。由于木质燃料中硫的含量变化较大，本环评S取最大值0.04，则S=0.04；②末端采用多管旋风除尘法。
e.车间换气系统收集的废气：被收集的NH3约0.1632 t/a，产生速率0.068kg/h，H2S约0.0168 t/a，产生速率0.007kg/h。
(2)无组织
a.原料投入废气：病死畜禽投入时会有少量恶臭废气产生，恶臭废气主要以NH3和H2S计，NH3按原料总量的0.02‰计，H2S按原料总量的0.002‰计，本项目病死畜禽量10000kg/d，项目每年生产2400小时，则本项目破碎产生NH3约0.06t/a，产生速率0.025kg/h，H2S约0.006t/a，产生速率0.003kg/h。
b.破碎工段未被负压收集的废气：本项目破碎工段产生恶臭废气主要以NH3和H2S计，NH3按原料总量的0.2‰计，H2S按原料总量的0.02‰计，本项目负压收集效率取90%，本项目破碎工段原料量9999.75kg/d，项目每年生产2400小时，则本项目破碎工段未被收集的NH3约0.06 t/a，产生速率0.025kg/h，H2S约0.006 t/a，产生速率0.003kg/h。
c.油渣分离工段的废气：
本项目油渣分离工段产生无组织恶臭废气主要以NH3和H2S计，NH3
按油脂量的0.2‰计，H2S按原料总量的0.02‰计，则NH3约0.024 t/a，产生速率0.01kg/h，H2S约0.003 t/a，产生速率0.001kg/h。
d.车间换气系统的废气：
本项目车间设置换气系统，并将换气系统收集的废气接入二级次氯酸钠喷淋系统处理。本项目换气系统废气对车间无组织废气收集效率取80%，本项目车间换气系统收集的废气除原料投入口、破碎机及油渣分离工段等无组织面源外，考虑部分管道阀门泄漏等无组织逸散废气。
本项目无组织废气源强表见表3.5-2。本项目有组织废气污染源强汇总见表3.5-3和表3.5-4。
畜禽无害化处理建设项目环境影响报告书 - 图文
