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xxxxxxx期间核查作业指导书 文件编号：DYJDCJC/ZY-2019 第1页：共2页 版本号：第 A 版 主题：期间核查操作规程 颁布日期：2019 年8月 1 日 1 目的 2 范围 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 3.2 轴(轮)重仪 3.3 制动检验台 3.4 机动车排气分析仪 3.5 前照灯检测仪 3.6 声级计 3.7 不透光烟度仪 3.8 底盘测功机 3.9 碳平衡油耗仪 3.10 汽车悬架装置检测台 -/
xxxxxxx 期间核查作业指导书 文件编号：DYJDCJC/ZY-2019 第2页：共2页 版本号：第 A 版 主题：期间核查操作规程 颁布日期：2019 年8月 1 日 -/
xxxxxxx 期间核查作业指导书 文件编号：DYJDCJC/ZY-2019 第1页：共21页 版本号：第 A 版 主题：期间核查操作规程 颁布日期：2019 年8月 1 日 1 目的 为了本公司主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实行运行中检查(期间核查)，制定期间核查作业指导书。 2 范围 本期间核查作业指导书适合侧滑检验台、轴(轮)重仪，制动检验台、机动车排气分析仪、前照灯检测仪、声级计、底盘测功机、碳平衡油耗仪、悬架装置检测台、不透光烟度计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、 项目及要求、标准仪器设备、方法周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本期间核查作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1)技术依据: 国家计量检定规程 JJG908-2009 滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2)核查项目及要求: 示值误差不超过±0.2m/km。 (3)核查用仪器设备: 百分表 0~30mm, 1 级 (4)核查方法: 安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、5m/km 、7m/km 时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复 3 次，按下式计算示值误差: 式中: Δi= X i—X0 Δi——第 i 值误差(m/km) ; 检定点的示 X X
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xxxxxxx 期间核查作业指导书 文件编号：DYJDCJC/ZY-2019 第2页：共21页 版本号：第 A 版 主题：期间核查操作规程 颁布日期：2019 年8月 1 日 3.2 轴(轮)重仪 (1)技术依据:国家计量检定规程 JJG1014-2006 轴(轮)重仪检定规程 (2) 核查项目及要求: 示值误差测量值当 当 m>10%max 时，最大允许误差为±2%max. 或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴(轮)重仪 50% (F.S), 准确度为 C3 级。三次仪表不低于 3000 分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。 (3) 核查方法: a. 用砝码核查 按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算: mi 式中: δi——第 i 称量点示值误差； Xi——第 i 称量点轴(轮)重仪的示值(kg)； mi——第 i 称量点加载砝码质量值(kg)。 b.用传感器核查。 当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及干斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪
(3)核查用仪器设备: 用砝码核查的一组轴(轮)重仪 50% (F.S) 的磁码，准确度 61 级(M22)。 (5) 核查周期 侧滑台的核查周期一般不超过 6 个月。 m≤10%max 时，最大允许误差为±0.2%max; Xmδi= i i ×100% -/
xxxxxxx 期间核查作业指导书 文件编号：DYJDCJC/ZY-2019 第3页：共21页 版本号：第 A 版 主题：期间核查操作规程 颁布日期：2019 年8月 1 日 示值误差: δi xi * g Ai Ai 式中:δi ——第 i 称量点示值误差: xi——第 i 称量点轴(轮)重仪的示值(kg); Ai——第 i 称量点力传感器的示值(N) ; g 重力加速度 (m/s2)。 注:当砝码检定法与标准测力仪检定法有矛盾时以砝码检定法为准。 3.3 制动检验台 超过±5%。 (3) 核查用仪器设备: 检查用仪器设备 (4) 核查周期 核查周期一般为 6 个月。 (1) 技术依据: 国家计量检定规程 (2) 核查项目及要求: 示值误差制动力不大于 JJG 906-2015 滚简反力式制动检验台检定规程。 4% (F.S)的:不超过±0.4% (FS)；制动力大于 4%(F.S)的:不 主要技术要求 ±0.1% （1）制动台测力仪 专用测力杠杆 力臂误差不大于±0.3% 或（2）砝码 专用砝码杠杆 ±0.1% 力臂误差不大于±0.3%
2019年度整理完全机动车检测站(期间核查课后复习指导书)
