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工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
3.4.4.12与试车无关人员离开试车现场。试车过程中，试车人员不得随意离开试车岗位。 3.4.4.13试车过程中，操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况，一旦出现异常情况时，及时停车进行检查、处理。
3.4.4.14人工盘车时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警告脾。 4 单机试车注意事项
4.1 各润滑部位必须正确，并加入润滑油，油位达到设计要求。需供给密封液的泵试车前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。 4.2 必须将泵空气排尽，方可试车。
4.3 开车前必须认真仔细盘车检查，确定转动灵活、无异常现象、泵无杂物后再进行试车。 4.4 临时管必须保持清洁，入口必须加符合要求的临时滤网。
4.5 机器启动前，电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠。 4.6有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压须达到设计要求，其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求，否则机器不能启动。冷却、冲洗、换热系统必须运行正常，流量符合设计要求。
4.7 若泵出口压力下降，则表示滤网阻塞，应停车清理滤网。 5 单机试车时检查的项目
5.1 检查机器有无异常噪音、声响等现象，检查机器的各紧固部位有无松动现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。
5.2 试车过程中每隔30分钟检查各轴承温度振动，出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。
5.2.1 滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
5.2.2 除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合下表要求。
转速（转/分） >600～750 >750～1000 >1000～1500 >1500～3000 >3000～6000 >6000～12000 轴承处的双向振幅 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 . word ..
. ... . >12000 0.02 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。
5.3检查电机的电压、电流及温升不应超过技术的规定值，检查泵出口压力参数应符合设计要求。
5.4 试车时间电机为2小时，一般泵、搅拌机、罗茨风机为4小时，离心式、轴流式风机为2小时。
机器种类 风机 泵 其它
5.5 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水温度不得超过技术文件规定。 5.6 泵的附属设备运行正常，管道应连结牢固无渗漏。 5.7 试车过程中应做好以下记录： 序号 1 2 资 料 名 称 机泵安装工序质量控制表 机器试车报告 资料编号 H-201 H-209 备 注 由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认 由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认 轴流式 离心式 螺杆式 搅拌器 连续运转时间 无负荷 不得空运转 有负荷（额定） 2 4 4 2 试车期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中应记录齐全且签字完善。 6 单机试车后完成的工作 6.1 断开电源及其他动力来源。
6.2 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等），泵体和阀门中的水份应及时用空气吹扫干净，防止在气温过低的情况下结冰冻坏设备。
6.3 按各类设备安装规的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部件进行复紧。 6.4 对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。 6.5 拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。 6.6 整理试车的各项记录。 7 试车时的安全技术措施
7.1 成立专门的试车小组，专人指挥，明确分工试车人员人的职责。操作人员必须认真学习试车技术工作，严禁盲目开车。必须按照机械说明书，试车方案和操作法进行指挥和操作，
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严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
7.2 坚决执行试车规定，值班人员不得擅自离岗，试车前应全面认真检查各专业准备情况，只有在接到开车通知单后方可开车。试车中一有异常噪音或振动，立即停车，持检查分析出原因，并及时向试车领导小组报告，处理完后方可继续试车。
7.3 划分专门的试车区，试车时应设置警戒区，与试车无关人员离开试车现场。区不得吸烟，若在试车区电、气焊作业时，必须得到试车组长的同意试可实施。动火时须办动火证，操作人员必须持证上岗操作，特殊作业人员须有相应的作业资格证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放容器，以防乙炔泄漏。场配备灭火器具，灭火器具在使用期。
7.4机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。不得用汽油清洗零部件，不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计量器具等。
7.5 进入施工现场必须戴安全帽，登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线，必须佩带安全带，将安全带系于牢固处。配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合，要配备好防护器具，作应急之用。
7.6 机泵运行前，安全罩必须安装就位，不许戴手套触摸设备，女工应将头发挽于安全帽。运行时严禁不得清理、擦拭运转零部件，风机进风口应有护罩网。不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件。
7.7 拆装联轴节、人工盘车时，必须切断电源，电源部位必须专人看护，不得随意碰撞按钮并悬挂“禁止合闸”警告脾。电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
7.8 要建立操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况，起动时必须先通知现场人员离开设备一定距离后，方可启动。试车过程中，一旦出现异常情况时，及时停车进行检查、处理。
7.9 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的容器时，必须切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后，方能进行工作。
7.10 容器作业要办理容器作业许可证，作业因故较长时间中断或安全条件改变时，继续容器作业，应重新办理容器作业许可证。
7.11 容器作业，可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良以及容积较小的容器，采取间歇作业，不得强行连续作业。
7.12 容器作业要按容器深度搭设安全梯及台架，设立监护人，配备救护绳索，以保证应急撤离。监护人不得擅自离开监护岗位。
7.13 检修临时灯采用低压36V，容器的照灯应使用电压12V的防爆灯具。检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
7.14单机试车中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位。 7.9试车合格后必须按规定办理设备安全移交手续。 8 试车时的现场文明施工
8.1 施工现场物品摆放整齐。试车区清洁、光线明亮，无垃圾堆放。 8.2用过的抹布、脏物集中进桶存放，废料统一收集，不可随处乱扔。
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8.3 施工现场及设备表面的油渍等清除干净。 8.4 污水不可随地排放。 9 试车的组织与劳动力组织安排
9.1 试车工作组织与安排服从项目部安排，以项目部的计划为核心。 9.2 单机试车前应成立试车领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
9.3 试车领导小组负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从指挥。 9.4 试车计划网络图如下所示： 时间 单元 00单元 100单元 200单元 300单元 400单元 500单元 600单元 800单元 中间罐区
9.5 试车劳动力组织图如下所示： 安全：彭关亮 各工种施工人员 钳工：5人 管工：10人 电焊：5人 起重：1人 气焊：5人 电仪：10人 普工：20. word ..
2015年 5月 28 29 30 31 1 2 3 4 6月 5 6 7 8 9 10 组长：倪昌茂 副组长：毕海亮 各专业技术、质检等相关人员 电仪：汤飞 设备：高京军 工艺：夕林 质检：许海心 . ... .
10 检验、测量和试验设备选择配备表（详见下表所示） 工程项目 同轴度 温 度 振动值 压 力 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 导链 电焊机 多级泵 梅花扳手 两用板手 衬胶水带 橡胶管 铁丝 温度计 磁力表架 百分表 过滤网 过滤纸 铜皮 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A项目安装工程 器具精度 0.01mm ±1.0℃ ±0.001mm 1.5级 单位 台 台 台 台 台 把 把 把 把 把 米 米 公斤 个 个 块 m2 m2 kg kg 备注 量程0-100℃ 量程0-1.0MPa 量程0-1.6MPa 量程0-2.5MPa 量程0-4.0MPa 数量 2 4 4 4 1 2 2 2 2 各3 100 100 50 50 6 6 6 1 5 4 备注 0.05mm ±5℃ 0.005mm 0.01MPa 百分表 水银温度计 振动仪 压力表 规 格 与 型 号 5t 2t 1t 9kw 10×12 14×17 18×20 22×24 10、12、14、17、19、20 D50×1.6 DN80 14#～16# 0～100℃ 30目 120目 0.5mm 测量参数名称 参数允许误差 配置器具名称 11 试车主要机具计划表（详见下表所示） . word ..
机泵单体试车方案
