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1 概述 1.1 概况
1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区）联通。现场共计各类机泵99台。设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。 1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。 1.2 编制依据
1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231-2009）； 1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规》（GB 50270-2010）； 1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-2010）； 1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；
1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规》（化工用泵）（HGJ207-83）； 1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规》（HGJ231-1991）； 1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规》（HG20203-2000）； 1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）； 1.2.9 《石化设备安装通用规》（SH3538-2005）； 1.2.10 设备资料及相关技术文件；
1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。 2 试车前后准备及应具备的条件 2.1 试车前的准备
2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。 2.1.2 试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
2.1.3 各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3处。 2.1.4 试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。 2.1.5 临时管线安装完毕，保证其部清洁度。
2.1.6 不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。 2.1.7 将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。 2.2 试车应具备的条件
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2.2.1 试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。
2.2.2 试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。
2.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确。 2.2.4 与试车有关的电气和仪表调校合格。 2.2.5 指定专人进行测试，认真做好记录。
2.2.6 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
2.2.7 垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束。
2.2.8 构成试车的系统（包括设备、工艺管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同。
2.2.9 保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外）。 2.2.10 与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
2.2.11 管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。 2.2.12 电机绝缘电阻（一般不低于50Ω）及转动方向 应符合设计规定。 2.2.13 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确。
2.2.14 仔细核实机泵入口过滤器，过滤网可应完好无损，并作出记录。
2.2.15 脱开联轴节，电机试车2小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与泵体指示方向一致。
2.2.16 泵电机与基板联结牢靠。 2.2.17 联轴节等处紧固力矩符合要求。 2.2.18 联轴节护罩安装妥善，无磨擦。
2.2.19点动电机旋转方向应和泵体上转动方向标识一致。
2.2.20单体试车的每一台泵安装完毕，复查联轴节对情况，径向误差＜0.05mm，轴向误差＜0.05或0.05mm/m（取二者较小值）。联轴节对中工作结束，经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查认可，认为可进入式运转工作。
2.2.21 用手转动轴，确认各个旋转部件运行流畅，无卡涩现象，确定泵无异物。 2.2.22 泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入。
2.2.23设备周围的脚手架及其它与试车无关的物品全部清理干净，设备表面应清扫干净。 2.2.24 安全、防火设施齐全。
2.2.25 打开入口阀，微开出口阀排气，将泵灌满水，并用手盘动，确认泵壳已充满液体，无残留空气且转动顺利。
2.2.26 在轴承及电机等需测温的地方放好温度计，以便测量。
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2.2.27 在投入运行之前应彻底清洗轴承箱。向泵腔中间的轴承箱类注入适用的溶剂清洗，然后排出溶剂，并在装填油之前彻底干燥轴承箱。
2.2.28 机泵所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油。
2.2.29 依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值。 2.2.30 检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架，避免泵体承受附加外力。
2.2.31各种记录表格、工序签证表、检测仪器已落实到人。负责记录压力、温度等检验参数。 3 设备单机试车情况 3.1 电机单试
3.1.2 电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、电压、电流、温度等是否异常，并做记录。 3.1.3 电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
3.1.4 电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃。 3.2 泵的单机试车通用规定
3.2.1 按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
3.2.2 向试车系统加满水后，拆卸泵入口法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
3.2.3 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水。 3.2.4 对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
3.2.5 启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭的情况下，机泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。
3.2.6 对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%定额流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。 3.2.7 泵试车时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。 a、电机电流不应超过额定电流。 b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
c、检查振动，振动值不超过机器说明书或相关标准规定值。
d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5 mL/h；杂质泵及输送有毒、
有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
3.2.8 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。 H=1020×P/ρ 其中 H：指泵扬程，米。
P：指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa。
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ρ：是输送液体的比重，Kg/m3 3.2.9 停车时应按以下步骤
a、逐渐关闭出口阀门，节断电流。
b、关闭入口阀门，排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。 c、完全打开齿轮箱油管路控制阀。
3.2.10 根据工艺流程，此次单机试车流程图见附图。 3.3 离心泵试车
3.3.1 离心泵按下面程序进行：
3.3.2 每一台的泵操作步骤依据试车要求进行。
3.3.3 试车前对所试车的泵管线进行检查。所有螺栓应紧固，阀门处于试车要求状态。 3.3.4 机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。
3.3.5 用手转动联轴节几圈，转动无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。 3.3.6 开启进、出口阀门将水注入泵腔，严禁无水启动，以防损坏密封机构。
3.3.7 打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。确定无刮壳现象后正式启动泵。
3.3.8 启动泵后，记录启动泵的起始电流，待泵出口压力稳定后，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试车时间为4小时，前30分钟每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。
3.3.9 电机轴承温度最高不大于82℃，温度上升均匀且不大于50℃/小时。
3.3.10 密封饱合后，其泄漏量最大允许值为40-50滴/分钟，如超过允许值后，调整填料压盖，直到符合要求为准。不然则更换填料。
3.3.11 当试车合格后，先关闭出口阀门，泵连续运转时间不应过长，再关闭电源，停车后将水排净。
3.3.12 停机时，缓慢减小出口阀流量至全关，再停电机，排尽泵积液。 3.3.13 待泵体温度冷却下来后，关闭冷却水系统。 3.4 搅拌器试车
3.4.1搅拌器试车前准备如下工作：
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试车系统检查 润滑油加注 停 车 盘车检查 系统隔离 泵注水 运行观测与记录 系统循环 点动检查 . ... .
3.4.1.1 详细复查安装质量。
3.4.1.2 彻底清理安装现场；认真检查釜有无遗物，在确认无疑后，封闭人、手孔等。 3.4.1.3 按工艺要求拆除盲板、打开或关闭与釜体连接的阀门。 3.4.1.4 对转动部位加注润滑油。
3.4.1.5 人工盘车，要求转动灵活，部机件无碰撞声。 3.4.2搅拌器试车情况如下： 3.4.2.1 专人负责送电。
3.4.2.2 先空载点动，确定运转方向无误及无异常现象后，再正式启动空载运行。 3.4.2.3 空载运行一小时，要求达到：
a.各部位润滑良好；b.机械传动性能正常(包括噪音、振动、温度等)；
c.电流稳定，不超过空载运行时的额定值；d.揽拌轴密封部位径向跳动符合要求。
3.10.2.4 空载试车合格后，加水试车四至八小时，然后加料试车不小于一个反应周期，要求达到：
a.密封良好，符合无泄漏标准；b.仪表灵敏可靠；c.电动机，减速机运转平稳、温度正常； d.滚动轴承温度不超过70℃。滑动勒承温度不超过65℃； e.管线，基础，支架无明显振动。 3.4.3搅拌器试车验收如下所示：
3.4.3.1 试车合格后，对检修工作及所掌握的各种数据进行综合分析，总结经验，找出问题，为下次检修提出改进意见。
3.4.3.2 办理验收手续，移交生产。验收的主要技术资料应包括： a.试车记录；b.耐压及气密性试验记录；
c.主要零部件的无损检验报告； d.安全附件的检验记录。 3.4.4搅拌器试车检查安全注意事项：
3.4.4.2 配戴规定的安全劳动防护用品，有毒、有害的场合，要配备好防护器具，作应急之用。 3.4.4.3 不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计器等。
3.4.4.4 设备运转时，不得清理、擦拭运转零部件。不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件。 3.4.4.5 特殊作业人员须有相应的作业资格证。必须按规定办理设备安全移交手续。 3.4.4.6检查易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的釜体时，必须切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后，方能进行工作。
3.4.4.7釜作业要办理釜作业许可证，作业因故较长时间中断或安全条件改变时，继续釜作业，应重新办理釜作业许可证。
3.4.4.8釜作业，可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良以及容积较小的釜体，采取间歇作业，不得强行连续作业。
3.4.4.9釜作业要按釜体深度搭设安全梯及台架，设立监护人，配备救护绳索，以保证应急撤离。监护人不得擅自离开监护岗位。
3.4.4.10动火须办动火证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放釜，以防乙炔泄漏。 3.4.4.11检修临时灯采用低压36V，釜的照灯应使用电压12V的防爆灯具。检验仪器和修理
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机泵单体试车方案
