北京中科大同分公司
CO2气体保护焊作业指导书
一、设备与辅材选用
1、焊机 我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围： 可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。 2、焊丝 选用焊丝共4种；
a 、实芯焊丝ER50-6 直径 ?1.2、?1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。 b、 药芯焊丝LW-70 直径 ?1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用
c、 耐磨焊丝 直径 ?1.6 （要求焊层硬度32～38HRC） 焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用
3、CO2气体 选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2； 每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 二、 焊前准备规定
1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可 靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。 7、清理工件表面：
焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。 三、 施焊操作规定
1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
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5、焊缝接头连接采用退焊法。 6、尽量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。
8、 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。 11、工作完毕需收回焊把线，及时清理现场。
12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。 四、 焊接参数规范规定
1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.6mm焊丝。
3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
a、平焊（参考参数）
板厚 (mm) 焊丝直径 (mm?) 6 8 12及以上
b、角焊（参考参数）
1.2 1.2 1.6 1.6 电流 （A） 200～220 220～240 260～280 280～310 电压 （V） 22～24 24～26 26～28 28～32 速度 (cm/min) 30～35 30～35 30～40 35～40 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min) 15～20 20 20 20 10～15 10～15 15～20 15～20 2
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水平角焊 板(mm) 6 8 厚 焊脚长 （mm） 6 5～6 7～8 6～7 12及以上 7～8
垂直角焊即船形焊 板(mm) 6 厚 焊脚长 （mm） 4～5 6～7 6～7 8 6 8～9 12及 以上
c、磨损件（需机加工）补焊：
根据具体情况灵活处理，建议使用较小的电流及电压
例如对履带涨紧轮的内径与外径的补焊，焊接参数如下：
焊丝牌号 焊丝直径 （实芯） ER50-6 (mm?) ?1.2 焊脚 （mm） 4～5 电流 （A） 150～200 电压 （V） 21～24 速度 (cm/min) 30～35 导电嘴与工件间隙(mm) 焊丝直径 (mm?) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 35～45 30～35 35～45 30～35 25～35 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min) 15～20 15～20 20 20 20 170～190 23～24 200～220 24～25 210～250 24～26 250～260 25～27 260～300 26～32 10 10～15 13～18 15～20 15～20 焊丝直径 (mm?) 1.2 1.2 1.6 1.2 1.6 1.6 1.6 电流 （A） 电压 （V） 速度 (cm/min) 30～35 35～45 30～35 30～35 25～35 35～40 30～35 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min) 15～20 15～20 20～25 20 20 20 20～25 200～220 24～25 210～250 24～26 280～320 27～33 220～240 24～26 260～280 26～28 280～310 28～32 300～330 30～34 10～15 13～18 15～20 10～15 15～20 15～20 15～20 10 12～13 气体流量(l/min) 15～20 10～15 3
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