第一章 余热锅炉简况及设计规范
第一节 锅炉简况 1 概况
型号：NG-901FA-R
形式：为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉 制造商：杭州锅炉厂 配套燃机：PG9351FA
尺寸：锅炉烟囱标高60.264M；占地面积37.599×20.2 M2。 结构：露天塔式全悬吊结构，正压运行 2 锅炉结构简要说明
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉; 锅炉采用塔式布置,全悬吊管箱结构;锅炉本体受热面管箱由高、中、低压锅筒及附件;高压过热器2、再热器2、再热器1、高压过热器1、高压蒸发器、低压过热器2、中压过热器、高压省煤器2、中压蒸发器、中压省煤器、高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器、给水加热器（低压省煤器）等组成。 3 汽水流程
凝结水经过低压省煤器1后，一部分被再循环泵打回低压省煤器1入口，与操纵台来的凝结水混合，使进入低压省煤器1的凝结水温度高于烟气露点温度；一部分进入低压省煤器2，温度接近饱和后，进入低压汽包。低压汽包里的水，一部分经高、中压给泵，成为高、中压给水；一部分经过下降管，经自然水循环，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在低压过热器1、低压过热器2内继续被加热成为过热蒸汽，与中压缸排汽相混合后，进入低压缸做功。
中压给水经过中压给泵后，一部分去再热器减温器；一部分进入中压省煤器，被加热到接近饱和温度后，一部分去燃料加热器；一部分进入中压汽包。中压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在中压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽相混合后，进入再热器，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。此外，在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。
高压给水经过高压给泵后，一部分去高压过热器减温器；一部分依次经过高
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压省煤器1、高压省煤器2进入高压汽包。高压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在高压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，进入汽机高压缸做功。此外，在需要时，高压汽包可以给中压汽包补汽。 第二节 余热锅炉设计规范 1 燃机排气烟气参数（设计工况） 2 蒸汽参数
第二节 余热锅炉设计规范
1 燃机排气烟气参数（设计工况）
环境温度 大气压力 湿度 燃机燃料 燃机背压 燃机排气流量 锅炉进口烟气温度 燃机排气成分（V%）： N2 CO2 H2O O2 SO2 Ar 74.60 3.85 8.06 12.60 0.00 0.89 15℃ 1.013 bar 60% 天然气 ≤3980 Pa 2370.25 t/h 603.7℃ 2 蒸汽参数
高压部分 高压部分最大连续蒸发量
282.96 t/h 2
高压部分额定蒸汽出口压力 高压部分额定蒸汽出口温度 中压部分 中压部分最大连续蒸发量 中压部分额定蒸汽出口压力 中压部分额定蒸汽出口温度 再热部分 再热部分最大连续蒸发量 再热部分额定蒸汽出口压力 再热部分额定蒸汽出口温度 再热部分冷再热蒸汽流量 再热部分冷再热蒸汽温度 低压部分 低压部分最大连续蒸发量 低压部分额定蒸汽出口压力 低压部分额定蒸汽出口温度 凝结水温度 低压省煤器入口温度 低压省煤器再循环量 中压省煤器出口移出热量（至燃料加热器） 温度 流量 9.72 MPa（表压） 566.6 ℃ 40.051 t/h 2.26 MPa（表压） 297.2 ℃ 312.015 t/h 2.10 MPa（g） 566.2 ℃ 271.245 t/h 365.8 ℃ 41.437 t/h 0.31 MPa（表压） 300.1 ℃ 35.1 ℃ 60 ℃ 207.938 t/h 213.7 ℃ 30.916 t/h 主要承压部件及受热面
3.1 汽包 3.1.1 说明
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。
在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为： 高压： 2.06分钟； 中压： 5.03分钟；
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低压： 5.00分钟。 3.1.2 设计参数：
3 主要承压部件及受热面
3.1 汽包 3.1.1 说明
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。
在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为： 高压： 2.06分钟； 中压： 5.03分钟； 低压： 5.00分钟。 3.1.2 设计参数： 设计压力（MPa） 工作压力（Mpa） 设计温度（℃） 10.97 10.12 321 313 30 13.129 Φ1900 95 Φ1900×95 SA-516Gr70 2.83 2.35 235 223 29.6 11.887 Φ1250 20 Φ1250×20 SA-516Gr70 0.97 0.36 177 149 30.19 12.497 Φ2400 4
高压汽包工作温度（℃） 汽包中心标高（m） 直段长（m） 内径（mm） 壁厚（mm） 规格 材质 设计压力（MPa） 工作压力（Mpa） 设计温度（℃） 工作温度（℃）
中压汽包汽包中心标高（m） 直段长（m） 内径（mm） 壁厚（mm） 规格 材质 设计压力（MPa） 工作压力（Mpa） 低压汽包设计温度（℃） 工作温度（℃） 汽包中心标高（m） 直段长（m） 内径（mm） 壁厚（mm） 规格 材质 3.1.3 水位设定值 名称 正常水位 20 Φ2400×20 SA-516Gr70 以汽包中心线为0位 -51mm -153mm -683mm ＋51mm ＋152mm -51mm -153mm -396mm ＋51mm ＋152mm ＋465mm ＋363mm -894mm ＋567mm +668mm 以正常水位为0位 0mm -102mm -632mm +102mm +203mm 0mm -102mm -345mm +102mm +203mm 0mm -102mm -1359mm +102mm +203mm 就地水位计范围 高压汽包低水位 低低水位 高水位 高高水位 正常水位 低水位 低低水位 高水位 高高水位 正常水位 ＋240 mm～ –660 mm
3.2 模块受热面
沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元（管屏），各受热面模块内的热面组成见下表： 3.2.1 各模块的组成： 模块名 模块1 管屏 左 中 模块2 右 左 中 右 模块3 左 中 右 模块4 左 中 右 模块5 左 中 右
中压汽包＋220 mm ～–360 mm 低压汽包低水位 低低水位 高水位 高高水位 ＋220 mm～-1380 mm 管束 高压过热器2、再热器2 高压过热器2、再热器2 高压过热器2、再热器2 再热器1、高压过热器1 再热器1、高压过热器1 再热器1、高压过热器1 高压蒸发器、中压过热器 高压蒸发器、低压过热器2 高压蒸发器、低压过热器2 高压省煤器2、中压蒸发器 高压省煤器2、中压蒸发器 高压省煤器2、中压蒸发器 高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器 高压省煤器1、中压省煤器、低压过热器1、低压蒸发器 高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器 5
余热锅炉运行规程
