加强设备保全维护，全面提高设备综合效率 由于
设备的使用者对设备性能更加熟
悉，因此，精益管理就以此为着眼点倡导自 主保全管理，\自己使用的设备自己管理和 维护”。自主保全要求设备的使用者以“我 的设备我来管理”的理念投入工作，对自己 的设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保 养工作，自觉遵守设备的操作规范，对劣化 的部件及时进行更换和复原。通过建立设备 管理的绩效评价制度改善设备保养活动，提 高设备操作人员技能，从而树立“预防为主、 零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营 方式。
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车间管理培训内容之三
创造优质环境，推动现场可视化管理
借助6项管理，生产环境混乱问题可以 得到有效控制。6项管理包括整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全六项，其中前四项 为具体行动，要求车间消除没有必要存在的 物品，塑造清爽的工作场所，增加空间灵活 性。把留下来的必要物品依规定位置摆放， 并放置整齐加以标示，使工作场所一目了 然，消除寻找物品的时间。将工作场所内看 得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场 所干净、、亮丽的环境，减少工业伤害，消 除安全隐患。后两项既是管理手段，又是要 达成的目标，要求每位员工养成良好的习 惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神
牢筑人身安全防线，建立安全长效机制
精益化安全管理要求企业建立安全长 效管理机制，通过安全生产的制度化、规范 化等管理措施，让人们在一种权威性很高的 制度中约束自己的行为，实施标准化作业， 严格落实安全责任制和事故问责制，把安全 责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工, 时时监督管理，保证各项安全措施真正落到 实处。
强化管理是企业立足之本
员工请注意：我公司从七月份开始将开 展车间星级管理年活动，每月在厂内评选一 个星级车间，到年末按得星最多的车间给予 物质奖励。
主要考评以下八项内容： ① 操作讲标准（工艺标准）； ② 作业讲规范（工艺流程）；
③ 卫生讲清洁（固定时间每日全面清扫）； ④ 物品讲定置（随时按规定位置摆放）； ⑤ 记录讲工整（准确及时内容完整）； ⑥ 现场讲安全（每日有专人寻检一遍）； ⑦ 落实讲分工（班组内谁具体管各项检 查）； ⑧ 技术讲培训（员工有无讲课、传帮代， 车间负责开会讲技术有无记录，以有劳资 部人员参加听课为准）。
加强设备保全维护说课讲解
