b.振捣棒的操作，要做到\快插慢拔\。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15S--20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)同时还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
c.每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准，同时避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
d.混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。随时对变形、移位，的插筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的混凝土浆随时用抹布清理干净。
a.框架结构混凝土浇筑按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。框架结构的浇筑顺序：先浇筑柱和墙再浇筑梁、板。
b.墙体浇筑混凝土，第一层浇筑高度控制在1m左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
c.墙体预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝上及振捣。
d.梁浇筑方法应由一端开始用\赶浆法\，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
e.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
f.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后根据标高线泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振动器复振，然后用抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 g.梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
h.浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。
i.施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
j.楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
k.楼梯施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工应留置在楼梯段1／3的部位。 2.2.3.混凝土养护
砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润，同时不少于7d。在日平均气温低于5度时，不得浇水。 2.2.4.混凝土龄期强度与拆模板
a.不承重的梁柱墙侧模板，常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时混凝土不粘模、不掉角、不裂缝，不因拆模而破坏。
b.承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的85％后始能拆模。当梁板跨度大于8m时
砼强度等级应达到100％始可拆模。拆除底模时还应以同条件养护试块抗压强度是否达到为标准。
c.有预应力的梁侧模可在砼强度达到4Mpa时拆除，梁底模应在混凝土强度达到100%方可拆
模，拆除底模时还应以同条件养护的试块抗压强度是否达到为标准。 2.2.5.质量、安全保证措施
a.混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。 b.根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。
c.在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正常。 d.检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。
e.泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆的配合比为1：2，水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。
f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
g.雨期施工期间及时对已浇筑混凝土部位进行遮盖，避免雨淋、造成水泥浆流失降低强度，下大雨时停止露天作业。
h.电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。
i.正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。 j.酒后不准作业。在操作现场不许嬉戏打闹。 2.2.6.质量标准
a.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求；
b.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工验收规范要求。 c.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合≤混凝土强度检验评定标准≥(GB/T50107-2010)的规定。
d.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。
第三章技术质量保证措施
3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
3.2在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
3.3浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用插入式振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
3.4浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 3.5混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝
土下落。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。
3.6钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
3.7支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
3.8在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 3.9模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。 3.10雨期施工措施 ,从而影响工程质量。 ,方可浇筑混凝土。
3.10.3进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
3.10.4雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。 3.10其它质量保证措施
质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。 3.11质量通病的防治
1）麻面、蜂窝的预防：模板表面清理干净，模板缝隙拼接严密，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏震。
2）柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部100㎜范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30－50㎜厚的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑时不能一次下料过厚，并振捣密实。
3）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1∶2水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可凿去薄弱的混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。
第四章成品保护
4.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。
4.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
4.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
4.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
4.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
4.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
第五章安全文明施工
5.1混凝土地泵设备的主要安全措施 5.2墙、柱、梁砼浇筑安全要求
混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 kg。
5.3洞口防护措施
5．3．1楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。
5．3．2边长介于500mm～1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；
5．3．3边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置； 5．3．4边长介于25mm-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。 5．3．5梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔三层、最多隔10米设一道安全网； 5．4．6分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏。
第六章环保措施
6．1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音。
6.2水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
6．3根据平面布置图，施工全现场铺设混凝土道路，指定专人负责现场洒水，以确保降低施工现场扬尘污染。
地下车库混凝土施工方案
