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5．把生产现场的作业区用不同的颜色划分并挂上醒目的看板（如材料区、半成品区、零配件区、成品区等），使得材料、产品的放置实现定置管理，有条理、易于识别。 6．加强对9S管理的推广力度，建议在几个车间或班组中形成竞赛，重奖那些率先达到9S规定标准的车间或班组，并对没有达到标准的车间或班组按规定实施惩处。 7．对生产现场基层管理人员进行培训，提升沟通能力、问题解决能力与管理水平，逐步改变其工作的方法。 六、现场诊断的数据资料 （略）。 撰稿人： 日期：××××年××月××日 编制日期 修改标记 审核日期 修改处数 批准日期 修改日期 1．2．2 现场评价方案
受控状态 方案名称 现场评价方案 文件编号 执行部门 一、前言 生产现场既承担着公司所有产品的制造加工，也承担着产品质量、工艺技术的改善改进工作；既是公司所有生产信息（如产品产品信息、质量信息、技术信息等）的衔接地，也是隐藏公司利润潜力的聚集地。所以，生产现场管理是公司最基础、也是最重要的活动之一，其水平的高低直接影响到公司产品质量水平和公司的经济利益。 为考察、掌握公司生产现场管理的实际状况，发现生产现场管理的优势与不足，挖掘生产现场管理存在的潜力，为公司生产效率的提高、产品质量水平的提升、生产成本的控制等打下坚实的基础，创造更大的经济效益，特组织此次现场评价活动。 二、现场评价小组的成员构成 此次现场评价行动由主管生产的副总××担任组长，具体成员名单如下。 副组长：×××。 组员：×××，×××，×××，×××，×××。 监督部门 考证部门 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
三、现场评价活动的时间与计划 1．此次现场评价活动将从××××年××月××日～××××年××月××日开展。 2．现场评价活动的具体步骤及时间安排如下表所示。 现场评价活动时间安排表 现场评价阶段 具体工作内容 1．组建现场评价小组 开始阶段 2．确定现场评价的要素 3．制订调研计划 1．调研生产现场的工位器具管理状况 2．调研生产现场的工艺管理状况 3．调研生产现场的质量管理状况 4．调研生产现场的成本控制状况 实施阶段 5．调研生产现场的设备管理状况 6．调研生产现场的物料管理状况 7．调研生产现场的安全管理状况 8．调研生产现场的人员管理状况 9．调研生产现场的5S管理状况 1．整理收集的资料 2．对所收集的资料进行分析 收尾阶段 3．根据以往经验调整现场评价结果 4．出具现场评价报告 四、现场评价的执行 此次现场评价活动的方法采用直接评价方法与间接评价方法相结合的方式进行。 （一）运用直接评价法进行评价 生产现场的工艺管理、工位器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理9个方面，采用直接评价方法进行考评。这9大方面作为生产现场的专项管理，每个专项管理包括若干项评价的内容与要求。 采用直接评价法时，将每个专项管理的分值设为100分，再将分值一一分配到各项评价的内容中，具体请参考下文的《生产现场评价要素列表》（直接评价法）。 具体时间安排 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
直接评价法不仅能直接评价出各个专项管理的优劣，还可以将9大专项管理分值综合取平均分，从而可衡量出长期以来公司在生产现场管理方面的优劣情况。 （二）运用间接评价法进行评价 间接评价法是采用与生产现场管理有密切管理的经济技术指标，包括质量指标、效率指标、成本指标及配套指标四个方面。间接评价方法的计算步骤如下。 1．根据相关历史生产资料，计算每项经济技术指标的评价指标的具体数值，得分即为百分数的分子值（例如：经过计算，产品质量抽检合格率为98%时，则这一指标的评价得分为98分）。 2．将某项经济指标的各个评价指标的得分进行加总，并计算其算术平均值，所得分数即为某一项经济技术指标的参考分数。 3．将四个方面的经济技术指标的平均分数进行综合求和，得出生产现场的间接评价分数，作为评价生产现场管理的一个参考因素。 （三）划分现场评价得分的等级 评价生产现场时，生产现场的得分等级划分，如下表所示。 生产现场评价得分等级列表 优秀 90（含）～100分 五、生产现场评价要素 （一）直接评价法的生产现场评价要素 如下表所示。 生产现场评价要素列表（直接评价法） 单项专项管理项目 具体内容 总分 1．严格按照技术文件中的规定参数执行，并做好了生产记录 2．严格执行更改了的工艺、技术流程，手续齐全 3．各生产岗位都备有通用的生产工艺流程并能够认真执行 工艺管理 4．现场所使用的工艺文件或参数均经过鉴定与审批，并通过红头文25 件的形式下发的 5．技术文件的管理井井有条，没有短缺 单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分） 10 100 25 20 20 得分 实际良好 80（含）～90分 合格 70（含）～80分 不合格 70分以下 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
1．生产现场的工位器具齐备，不短缺 2．生产现场的工位器具干净并整齐摆放 工位器具管理 3．工位器具的现场台账账目清晰易懂 4．生产现场没有闲置的工位器具 单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分） 1．生产现场有完备的质量保证系统 2．每个操作点都有完备的作业标准书 质量管理 3．用于控制质量的计量器具摆放整齐、合理且精度准确 4．生产人员了解每种产品的不良率要求 单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分） 1．生产现场有明确的材料消耗定额和限额领用制度 2．现场可目视的边角料的利用程度达到最大 成本控制管理 3．生产现场的生产作业达到平衡状态，无窝工、停工待料现象 4．生产现场设置有节约能源（如水、电、气等）的管理看板或标语 单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分） 1．每个设备前有设备资料卡与保养维修卡，且内容清晰、明了 2．设备上的危险地方标有明显的危险标志 3．设备的保养点检记录良好，无中断现象发生 设备管理 4．所有设备的操作人员都有由公司技术部颁发的设备操作证，操作30 人员能够熟练掌握相关设备的操作规则 5．设备在近一年中没有因操作错误而引起的重大事故发生 单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分） 1．材料、物品的放置整齐，放置场所有明显的标志 2．生产现场人员能够及时掌握现场材料的不足或多余 材料管理 3．生产现场的材料能够按公司规定的量进行存储 4．生产现场的材料无老化、残次品现象 5．废料堆里没有可以再次使用的材料 单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分） 15 100 20 25 20 15 20 100 30 15 100 20 15 20 25 15 100 35 20 20 10 100 35 25 40 30 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
1．生产现场有危险的地方有明确的标识或做了相应的处理 2．生产通道及安全通道无物品占用，安全出口处无物品堆积 安全管理 3．所有的保护安全的设施设备处于正常的工作状态 4．危险系数较高的设施、设备的操作人员均有上岗证 5．生产人员能够熟记安全操作规范 单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分） 1．生产现场人员的出勤状况良好，出勤记录完备 2．生产现场人员的工作态度，是否有闲聊、串岗、吃零食、打瞌睡25 的现象发生 人员管理 3．对技术不熟练的员工进行了现场指导并有记录 4．对生产人员培训的现场记录完整、清晰、针对性强 5．生产现场的人员待人接物有理、有节，能够保守公司的机密 单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分） 1．现场划分了物品放置区域，且色彩的使用恰当，让人一目了然 2．现场物品都在制定的区域内整齐摆放 5S管理 3．生产现场的通路保持了畅通，无其它物品挤占 4．生产现场的所有物品标识清晰 5．生产现场的地面干净，无废水、废油、废弃物 单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分） （二）间接评价法的生产现场评价要素 如下所示。 生产现场评价要素列表（间接评价法） 经济技术指标 1．产品质量抽检合格率 2．优等品及一等品的质量合格率 质量指标 3．产品首件检验合格率 4．半成品的质量合格率 单项经济技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分） 效率指标 1．生产现场的劳动生产率 评价指标 实际得分 20 20 15 100 20 25 15 25 15 100 30 15 20 20 15 100 15
生产现场诊断与评价教材(DOC 169页)
