上海大众模具设计标准
第一册
通用模具设计标准
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目录
第一章 模具标识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1 冲压模具表面涂装要求（39V 1077，39V 1076）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.2 冲压模具铸字要求（39V 1452）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.3 冲压模具铭牌使用准则 （39V 1088）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第二章 模具吊耳．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
2.1 模具吊耳（39D 867）和吊棒（39D 866）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 2.2 铸造式圆吊耳（39V 1213）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 2.3 短规格吊耳（39D 876）（板式吊耳）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 2.4分体铸造式吊耳（39V 1198）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 2.5 起吊螺纹孔及吊环（39D 981）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
第三章 模具定位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
3.1 冲压模具装模定位（39D 634）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 3.2 压机用模具装模定位销（39D 661）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 3.3 装模定位实例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 3.4 装模定位-键定位实例（参考其他标准）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
第四章 模具导向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
4.1 导跟导向（39V 1157）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 4.2 导跟防呆处理（39V 1170）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 4.3 导板（39D 863）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 4.3.1 铜基带固体润滑剂的导板（软导板）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 4.3.2 不带固体润滑剂的钢导板（硬导板）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 4.4 导向窄导板（39D 954）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 4.5 大导板导向（39V 1159）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 4.6 导柱导向．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 4.6.1 导套（39D 860）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 4.6.2 导套压板（39D 861）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 4.6.3 导柱（39D 862）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 4.6.4 带压紧槽导柱（39D 969）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 4.6.5 导柱压板（39D 856）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 4.7 拉伸凸模和压边圈导向（39V 1155）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 4.8 冲压模具的压料板导向（39V 1156）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55
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第五章 钢印标记．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55
5.1.1 周标记钢印底座（39D 647）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58 5.1.2 周标记钢印（39V 1079）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60 5.2 零件号标记钢印（39D 889）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61 5.3 SVW标记钢印（39D 663）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63 5.4 最终压足标记(39V 863) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65
第六章 模具安全限位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67
6.1 横插限位销（39D 854）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67 6.2 顶料器、卸料板和拉伸凸模安全限位准则 （39V 1236）．．．．．．．．．．．．．．71 6.3 限位套筒（39V 1191）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74 6.4 卸料板减震（39D 650）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76
第七章 限位块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80
7.1 限位块块（39V 1162）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81 7.2 冲压模具用锥形限位块（39V 1168）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84 7.3 卸料板限位块（39D 952）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．90 7.4 齿形定距块（39D 976）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92
第八章 模具间隙及让空．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94
8.1拉延间隙（39V 1254）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94 8.2修边模、翻边模、整形模让空及间隙（39D 593）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95 8.2.1修边模让空及间隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95 8.2.2翻边、整形模让空及间隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95 8.2.3整形模中加刀口镶块，刀口镶块与整形冲头的间隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．96 8.2.4凹模中加整形块，凹模与整形镶块间间隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．96
第九章 模具加紧槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．97
9.1模具加紧槽（39D 601）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 97 9.2模具加紧槽数量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．98 9.3模具加紧槽靠近端头的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．99
第十章 加工基准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．100
10.1基准面（39D 542）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．100 10.2定位销（39V 1205）与基准孔（39D 603）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101 10.3三销基准孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．105
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第十一章模具材质．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106
11.1压模具材质选择准则（39D 980）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106 11.2常用板材性能参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106 11.3钢板冲压模具选材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．107 11.4铝板冲压模具选材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．108 11.5落料模具材料选材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．109 11.6模具选材图示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．109 11.7上海大众常用国产模具材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111 11.7.1上海大众常用冷作模具钢性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111 11.7.2上海大众常用铸铁性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112 11.8ASSAB高强钢板冲压模具选材建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114 11.8.1ASSAB拉延模和整形模的解决方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114 11.8.2ASSAB切边模的解决方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114
第十二章模具铸件壁厚．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．115
12.1双动拉延模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．115 12.2单动拉延模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116 12.3切边和冲孔模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116 12.4翻边模和整形模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117 12.5加工余量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．118
第十三章模具铸件结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．119
13.1筋设计时注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．119 13.2减轻孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122 13.3铸造性的考虑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122
第十四章模具存放及限位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125
14.1 冲压模具限位装置(39D 578) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125 14.2 氮气弹簧（39D 878）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．130 14.3 落料模合模时用限位装置 -- 弹性限位块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134 14.4 圆形橡胶弹簧块（39D 651）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134
第十五章模具安全区．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．137
15.1 模具安全区 （39D 591）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．137
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第一章 模具标识
1.1 冲压模具表面涂装要求
上海大众冲压模具的着色分为两种：1、车型色标，用于区分各车型的颜色，根据上海
大众各车型的规定颜色着色。2、模具功能部件色标，根据模具的各部位及各功能部件进行着色。
1） 车系的色标，参见39V 1077：A0级车为蓝灰色；A级车为叶绿色；B级车为浅蓝色。
具体颜色色标以相应的技术协议为主。 2） 模具功能部件色标，参见39V 1076 。
3） 车型色标是指单一车型的颜色，为区分在同一车系中的车型，另外通过模具侧面的凸字
标识（或油漆字体）对所属车型进行区分。 4） 如下区域不需要涂色：
a． 导滑面，基准面，基准孔，安装结合面； b． 废料滑槽工作面，废料盒工作面；
c． 需要表面处理的表面。如镀锌和镀铜等； d． 非钢铁零件，如橡胶弹簧，塑料零件 e． 电、气、夜控制开关和控制装置；
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上海大众模具设计标准-通用结构设计V1.0
