进水间用隔墙分成4格，平面布置示意图见总平面。进水间进水窗口设上下2层，每层设4个窗口。进水孔上设平板闸板和平板格栅，两者共槽。吸水间下层设平板格网，每格一个。
5.高程布置与计算
下层进水孔上缘标高设在最枯水位减去冰盖厚度再减去0.2m水层厚度即75.00－0.2=74.80m。
下层进水孔下缘距河床地面不小于0.5m，设计取0.7m。 上层进水孔上缘在最高洪水位以下1.0m。
浪高按0.4m计，超高取0.5m，则取水构筑物高程布置见高程图 6.起吊设备、排泥与启闭设备 7.防冰措施
8.取水泵房设计 2.2.2.2混凝
1.混凝剂投配设备的设计
水质的混凝处理，是向水中加入混凝剂（或絮凝剂），通过混凝剂水解产物压缩胶体颗粒的扩散层，达到胶粒脱稳而相互聚结；或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用，使胶粒被吸附粘结。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法两种，干投法指混凝剂为粉末固体直接投加，湿投法是将混凝剂配制成一定浓度溶液投加。我国多采用后者，采用湿投法时，混凝处理工艺流程如图2所示。
水药剂溶解池搅拌溶解池溶液池搅拌溶液池栅条絮凝池栅条絮凝池投药管投药管分式流混隔合板槽投加分式流混隔合板槽原水出水V型滤池
本设计根据原水水质分析资料，确定合理的混凝剂品种及投药量。 参考分析相似水源有关水厂的经验数据 2.混合方式
本设计采用水利混合，采用管式静态混合器进行混合，其优点是构造简单，无活动部件，安装方便，混合快速而均匀。其设计要点：
A、混合速度快，药剂应在水中流造句裂纹懂得条件下投入，一般混合时间为10～20S；
B、本设计采用一点连续投药；
C、混合设备里后备处理构筑物越近越好，尽可能与构筑物相连接。 3.投加量确定
理论上我们应根据原水水质分析资料，用不同的药剂作混凝试验，并根据货源供应等条件，确定合理的混凝剂品种及投药量。而在现实生活当中由于缺少必
要的条件，可参考相似水源有关水厂的药剂投加资料。 本设计参考了原水条件较为接近的广州南沙自来水厂，该水厂原水色度介于5～24度，浑浊度一般介于 10～49N T U，其混凝剂投加量为投加量 20～30 mg／L，主要是聚合铝，包括聚合氯化铝（PAC）和聚合硫酸铝（PAS）等，其具有混凝效果好、对人体健康无害、使用方便、货源充足和价格低廉等优点，因而使用聚合铝作为水处理的混凝剂。取混凝剂最大投加量为30mg/L，助凝剂总投加量≤0.5 mg/L，并且在碱度不够时，可投加石灰，干石灰采用精制石灰粉 ，依该例石灰投加量为7～20 m g /L 。 4.构筑物设计 （1）设计水量 3依题意本水厂净产水量：Q净 = 200000m/d，取水厂自用水系数为1.05（包括未预见水量），则水厂设计水量： Q?1.05?200000?210000m3/d?8750m3/h （2）溶液池 溶液池一般以高架式设置，以便能依靠重力投加药剂。池周围应有工作台，底部应设置放空管。必要时设溢流装置。 溶液池容积按下式计算： W2?aQ 417cn式中 W2－溶液池容积，m3； Q－处理水量，m3/h； a－混凝剂最大投加量，mg/L； c－溶液浓度，为5～20%； n－每日调制次数， n≤3。 本设计中取a = 30mg/L， c=15%， n=3次，则代入数据得： w2?aQ30?8750??13.98m3取14m3 417cn417?15?3溶液池应设置两个，每个容积为W2（15m3），以便交替使用，保证连续投药。 溶液池形状采用矩形，其尺寸为长×宽×高＝3.5m×2m×2m。 取有效水深H1＝1.2m，总深H＝H1+H2+H3（式中H2为保护高，取0.2m；H3为贮渣深度，取0.1m）＝1.2+0.2+0.1＝1.5m。 （3）溶解池 3溶解池的容积: w1?0.3w2?0.3?14?4.2m 溶解池和溶液池一样，溶解池设置2个，一用一备。 溶解池的放水时间采用t=15min,则放水流量为： q0?w14.2?1000??4.7L/s 60t60?15查水力计算表得放水管管径d0＝100mm，相应流速为0.65m/s，溶解池底部设管径d=100mm的排渣管一根。 溶解池一般取正方形，有效水深H1＝1.0m，则： 面积F＝W2/H1→边长a＝F1/2＝3.7m 则溶解池形状采用矩形，尺寸为长×宽×高＝3.7m×3.7m×1m。 溶解池深度H＝H1+H2+H3 （式中H2为保护高，取0.2m；H3为贮渣深度，取0.1m）＝1.0+0.2+0.1＝1.3m。 溶解池搅拌装置采用机械搅拌：以电动机驱动浆板或涡轮搅动溶液。 （4）计量泵选择 计量泵加药量：Q??14?1000?2/24?1167L/h 则可选三台J-DM2000/1.6型计量泵，两用一备，单泵流量Q?2000L/h。 （5）投药管 投药管流量： q?w2?2?100014?2?1000??0.324L/s 24?60?6024?60?60查水力计算表得投药管管径d＝20mm，相应流速为0.7 m/s。 （6）加药间及药库 设计加药间和药库时，均按以下要求进行设计：应设在加注点附近，室内地坪标高略高于室外。地坪有1%3%的坡度，并坡向集水坑，以排除冲洗地坪的废水。高度在4m以上，应有可供运输工具出入的大门。固体凝聚剂堆放高度可采用1.5-2.0m。药管线一般在2条以上，放在有盖板的地沟内。凝聚剂固定储存量可按最大投药量的15-30天用量计算，周转储存量按当地药剂供应情况和运输条件确定。 1）．加药间 各种管线布置在管沟内：给水管采用镀锌钢管、加药管采用塑料管、排渣管为塑料管。加药间内设两处冲洗地坪用水龙头DN25mm。为便于冲洗水集流，地坪坡度≥0.005，并坡向集水坑。加药间尺寸：L×B×H=16m×10m×4m。 2）．药库 a?Q?30 PAC所占体积： T30?1000式中 T30——30天PAS用量（t） a——PAC投加量（mg/L） 取30 Q——处理水量（m3/d） 30?220000?30?198t ，而PAC的相对密度：1.62，则储存药 那么，T30?1000体积：198/1.62≈122.22m3，设堆放高度为1.5m, 占地面积：122/1.5≈81.5m2，所以药库尺寸：L×B×H=10m×8.15m×4 m。 （7）混合设备的设计 在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。本例采用分流隔板式混合槽。 1)设计流量：Q?1.05?200000?220000m3/d?2.43m3/s 2)设计流速 槽中流速采用v=0.6m/s 通道孔洞流速采用vc=1.0m/s 3)混合槽尺寸计算 槽的横断面积：f?Q2.43??2m2 v2?0.6则单槽的设计流量： Q单?2.43/2?1.22m2 末端隔后水深 H ： 采用 H=0.5m f2??4m 槽宽：B?H0.5vc21.02隔板通道的水头损失 : hc?2??0.13mH2O u2g0.62?2?9.81三道隔板的总水头损失为: ?hc?3?hc?3?0.13?0.39mH2O 中部隔板: ①通道孔洞断面f2:由于中部隔板通道分两侧开设,所以每侧通道孔洞断面：f2?Q单1.22??0.61m2 2vc2?1.0②中部隔板的水深：h2?H?hc?0.5?0.13?0.63m ③中部隔板通道孔洞的净高度h?2 通道孔洞的淹没水深取0.13m，则h?2?h2?0.13?0.63?0.13?0.5m ④中部隔板通道的宽度（单侧）：b2?末端隔板: ①末端隔板通道孔洞的断面：f3?②末端隔板后水深：h3?H?0.5m ③通道孔洞的淹没水深深取0.13m，则h?3?h3?0.13?0.5?0.13?0.37m Q单1.22??1.22m2 vc1.0f20.61??1.22m h?20.5④末端隔板通道的宽度：b3?首端隔板: f31.22??3.3m h?30.37Q单1.22①首端隔板通道孔洞的断面：f1???1.22m2 vc1.0②首端隔板后水深：h1?H?2hc?0.5?2?0.13?0.76m ③首端隔板通道孔洞的净高度h?1（通道孔洞的淹没水深深取0.16m） h?1?h1?0.16?0.76?0.16?0.6m ④首端隔板通道孔洞的宽度：b1?f11.22??2.03m h?10.6⑤首端隔板前水深：h0?h1?hc?0.76?0.13?0.89m 隔板间距： l?2B?2?4?8m L5B5?4??33s 混合时间 : T??v0.60.6Q单1.222池内水头损失：h?0.11844.4n?0.1184??3?0.12m 4.4d1.42（8）絮凝池的设计 根据常用絮凝池的特点、本设计相关资料和类似水厂的工艺特点，如下表：
净水厂设计计算说明书 2 - 图文
