12.5亿元,增长3.81%;城乡居民人均可支配收入分别增长6.3%和6%。
4.3厂址方案
本项目区内水源充足,电力供应条件良好,厂区地势平坦,生产原料供应充足,交通运输方便。因此建设项目选址合理。
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第五章 工程建设方案
5.1工艺技术方案
5.1.1设计原则
产品生产的技术和工艺设计原则,主要应遵循以下四点: 1、先进性。采用先进的制造技术,购置必要的设备,按照现代制造技术配置生产线,适应产品的不断升级和大批量生产的变化。
2、适用性。所采用的技术和设备与建设规模、产品方案,以及企业的管理水平相适应,采用清洁生产工艺技术以适应环保的要求。
3、可靠性。采用先进的、可靠的检验设备,保证测试结果稳定。 4、经济与工艺的合理性。在保证产品制造水平的同时,节约投资,降低成本,实现既保证制造水平的先进性又兼顾节约建设投资的目的。
5.1.2技术方案
5.1.2.1工艺比选
该项目采用钻机成套设备制造,在国内没有相同的工艺技术与之比较,但与国内目前使用的液体阴极电解法比较,则本项目工艺的主要优点是工艺流程短,基建投资省,产品成本低和环境保护好等。
本项目工艺技术与国外同类炼钻机成套设备制造的比较:国外炼钻机成套设备制造技术目前已基本成熟,各项工艺技术指标较稳定。本项目工艺技术指标将达到国外的现有水平,除此之外,本项目技术在国外技术的基础上又进行了创新,国外采用机械真空设备造真空,设备耗电高,维护复杂,本项目技术采用蒸汽喷射真空设备制造真空,
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真空设备动力来自余热锅炉蒸汽,耗电小,基本上靠还原炉废热驱动真空设备,而且该设备耐灰尘,维护费用低。因此,真空系统的创新较国外技术还可进一步降低成本。
本项目直接利用煤气作为燃料,降低能源消耗,节能和环保效益显著。
5.1.2.2工艺确定
该项目确定的炼钻机成套设备制造流程为钻机成套设备制造。 本公司在工艺操作和设备上有成熟的经验和技术。
本项目确定的炼钻机成套设备制造流程为外真空还原炼钻机成套设备制造及生产钻机成套设备制造合金。
钻机成套设备制造的煅烧是生产工艺过程中十分关键的工序,要求在特定专用设备中进行。煅烧得到的熟料质量直接影响到钻机成套设备制造的实收率和产量。在国内钢铁企业的是钻机成套设备制造,操作条件稳定对生产工艺很有利。
5.1.2.3工艺技术先进性
该项目采用的工艺路线为真空炼钻机成套设备制造,它摆脱了我国多年来一直沿用的电解法炼钻机成套设备制造工艺。真空炼钻机成套设备制造技术与电解法比较,前者具有工艺流程短,基建投资省、产品成本低,环境保护好等优点。电解法炼钻机成套设备制造每生产1吨钻机成套设备制造耗电高达3万多kWh。而真空炼钻机成套设备制造电耗为每吨仅消耗1千多kWh的电力。而以煤气这种低能源来代替电力。因此炼钻机成套设备制造具有创新意义。
真空炼钻机成套设备制造的关键技术在于研制热还原及配套设备并确定工艺操作条件,热还原法炼钻机成套设备制造所需的技术条
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件极其苛刻,要保证在温度1200℃,真空度0.13Pa条件下才能产出钻机成套设备制造,而且要求,钻机成套设备制造产品能成功冷凝和收集。因此,真空热还原装置及配套设备的研制是该工艺能否取得成功的关键因素。本项目的主要创新点是在消化吸收国内技术的基础上,通过实验研制开发出成熟实用的燃煤气炼钻机成套设备制造蒸馏装置及配套的真空系统,本成套装置较国外设备更节能,生产成本更低。
5.2设备选择
5.2.1设备选择原则
1、主要设备选型与项目建设规模、产品方案相适应,满足项目要求。
2、突出设备的先进性、可靠性、成熟性。
3、在满足机械功能和生产过程的条件下,力求经济合理(含用料、制造、操作和维护保养)。
4、在满足要求的前提下,尽量选择国产设备。力争高起点、低消耗、高产出,使项目建成后在国内处于领先水平。
5.2.2主要设备配置
本项目设备的选定原则为:设备选型本着安全、可靠、经济、适用的原则,立足使用国内设备。
表5-2 单条线生产设备表
序号 1 2 3
名称 颚式破碎机 回转窑 罗茨真空泵 型号 FEX-150×750型 Φ3×45米 ZBK型 数量(台、套) 1 1 80 82
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 棒磨机 压球机 还原炉 单冷机 包装机 皮带输送机 斗提机 斗提机 斗提机 筛分机 化验设备 滚筒筛 叉车 行车 合计 φ1.5×5.7米 LYQ2.0 Φ2.5×25米 B500/650X20米 PDG型350x22米 PDG型350x9米 PDG型350x7.5米 XFZ 500X2500 GTS1.5x4.5米 5吨 1 2 16 1 2 5 1 6 2 1 1 1 2 2 125 5.3总图布置
5.3.1总平面布置原则
⑴按照作业性质的不同,对各分区进行合理布局,以满足加工工艺的要求,并使有相关作业的各分区之间具有良好的联系。
⑵按照工艺流程和安全、消防、环保等要求,合理划分作业区并确定其建筑物的位置及其相互关系,尽量减少厂内各类装卸储运作业的相互干扰,保证作业安全。
⑶根据项目建构筑物性质及其功能,结合场地自然条件和交通状况,因地制宜,力求总平面布置合理、紧凑、节约用地。
⑷场区道路规划合理,使场地内车流、物流、机械流、人流便捷通畅。
⑸应充分考虑场区的环境保护要求。
⑹建筑外形设计力求表现出简洁、明快、新颖的现代化建筑特征。
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