煤矿采煤安全质量标准化标准及检查评分表
被检单位: 检查人: 检查日期: 陪检人: 标 准 分： 实得分：
项目 项目 内容 基本要求 1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、监测 资料齐全 预报 2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录 标准 分值 2 1 评分方法 查现场和资料。未开展动态监测和无记录资料不得分、资料缺1项扣0.5分，现场1处监测值不符合要求不得分 查资料。1项不符合要求扣1分 得分 一 、 1.作业规程应符合《煤矿和安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现基 场工作； 2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负础 规程 责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见； 管 措施 3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过断层、过理 煤沟、软煤区、破顶底板、淋水区等的专项措施。 （10分） 4.生产现场各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范 支护 支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备材料 用支护材料和备件符合作业规程要求 4 查现场和资料。缺1项扣1分，1项不符合要求扣1分 1 查现场和资料。缺1项扣0.5分，备用材料和备件不足不得分
设备器材资料 二 、 岗 位 规 范 备用设备、配件有管理台帐（规格、型号、数量及合格证等）；消防器材等配备到位，有管理台帐（规格、型号、数量及合格证等）；各项管理资料齐全 2 查资料。一项不符合要求扣1分 持证 管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业上岗 人员应持证上岗 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为，零星工程施工有针对性措施，有跟班干部（或零星作业地点必须有安作业 全负责人） 规范 专业 管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施（抽查技能 应知应会），并按作业规程作业 2 查资格证，1人不符合要求该项不得分 3 查现场和资料。1项不符合要求扣1分 3 3 随机抽考。1人不达要求扣0.5分 查跟班干部记录。1处不合格扣0.5分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （11分） 隐患 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理（现场检查施工单位跟班干部随身记录） 排查 三 、 质 量 与 安 全 （57分） 顶板 管理 1.液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段，单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求 3 查现场。沿采面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距±50mm），支架不超高使用 3 查现场。沿采面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分 查现场。1处不符合要求扣1分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬 4.工作面液压支架（支柱顶梁）前梁接顶严密。端面距应符合作业规程规定。工3 6
作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 5.液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰 6、工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 7.不随意留顶煤开采。留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施 8.同一采面不能使用两种以上支护形式 9.工作面因顶板破碎、分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行，分层开采回采上分层时必须灌浆 10.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录 11.两巷顶板与采面顶板错差小于500mm 12.回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于安全 0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护出口 形式 与 端头 2.超前支护距离不小于20m，距煤壁里10m双排支护，外10m单排支护，单支护 体柱钻底量小于100mm。20m范围内支架完整无缺，高度不低1.8m，支柱初撑力符合作业规程规定，有防倒措施 2 3 0 查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点， 1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场和资料,1处不符合要求该项不得分 查现场。1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分 查现场。1处不符合要求该项不得分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场和记录。班评估验收不严格该项不得分，记录一次不符合要求扣0.5分，直至扣完 1处不符合要求该项不得分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 3 2 2 3 2 2 6 查现场。1处不符合要求该项不得分 1 4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 查现场和资料。超前支护距离不符合要求不
3.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定 1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施，风巷内有覆盖全断面防尘设施及配套排水系统 2.设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 安全 3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措管理 施，其他设备有防滑措施，倾角在25o以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施 4.行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定。采煤机喷雾装置符合规定 2.乳化液泵站完好，有泵窝及配套排水设施，综采工作面乳化液浓度为3%—5%、压力不小于30Mpa；悬移支架工作面乳化液浓度为3%—5%，压力不小于设备 24Mpa 管理 3.开关上架，水平放置，电气设备不被淋水，包机牌、完好牌齐全 4.通信系统畅通（泵站、转载机电话）可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格 五 、 文 1.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明，工作面照明符合规程要求；图牌板齐面外 全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌 环境 2.两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0.3m 2 3 2 4 得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，1点不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分，超前替换距离不足不得分 查现场喷雾效果、灭火器安全检验合格证。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 2 查现场。1处不符合要求该项不得分 5 查现场。1处不符合要求扣1分 四 、 机 电 设 备 （13分） 2 2 1 3 2 2 查现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求该项不得分 查现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣1分
明 生 产 （9分） 面内 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥、无积水、管路、设备无积尘，物料分类码放整齐，有标志牌（含规格、数量、负责人），设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 1.工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定 2 2 1 查现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1处不符合要求扣1分 查现场。1项不符合要求该项不得分 环境 2.瓦斯浓度不超限（风量符合设计规定） 总分 100 表格评分 加重扣分 最终得分 存在主要 问题 参加检查人员： 注：1.各小项得分扣完为止。 2.表中无明确涉及内容，均以作业规程为准考核。
3.采面有以下情况，在本表考评总分基础上加重扣除分数（可重复累计扣除）：
（1）两巷（超前支护段以外区域）实际断面锚网支护巷道小于8m2、“U”型钢支护或梯形支护巷道小于6 m2，累计长度达到20m以上的扣8分；累计超过50m的，下达停产通知单，限期整改。
（2）采面超前支护段长度20m，巷道中宽2.6m，高度1.8m，单体柱工作阻力不低于50KN（累计2棵），有1项不符合要求扣5分； （3）采面上下出口（缺口）达不到作业规程规定的，扣5分；
（4）采面端头支护（上下机头到巷帮间支护，含跨运输机大梁支护）不符合作业规程或专项措施要求，扣3分； （5）两巷顶板与采面顶板错差超过500mm，一处扣3分，累计扣分； （6）采面有1架以上顶板冒落高度达到1m，维护效果差的，扣3分。
煤矿采煤安全质量标准化标准及检查评分表(11.7讨论稿)
