9、 导板 10、 导料板 11、 承料板 13、 凹模 15、 下模座 16、 固定挡料销 20、 始用挡料销
该模具为 导板 式落料模，排样方式为 直对排排样 ，一副模具中设置了两个凸模和凹模，滑块下行一次，第一次能得到 一 个制件，以后各次能同时获得 两 个制件。（以下各空填写零件序号）它在结构上的主要特征是： 9 能对凸模起导向作用，从而保证凸模与凹模的相对位置。
首次冲裁时，用手将 20 压入以限制条料的位置，以后各次以 10 控制条料送进的方向，以 16 控制条料送进的距离而实行定位。上模下压， 5 与 13 进行落料工作，废料抱在凸模上而被 9 卸下，工件卡在凹模内而被 5 推下去。
八、如图所示模具，写出各序号所示零件的名称，并分析填空。（每空1分，共25分）（3-7）
1． 下模座 2．导柱 4．卸料板 5．活动挡料销 6．推件块 7．导套 8．凸模固定板 9．连接推杆 10．上模座 11．打杆 12．模柄 14．垫板 15．凸模 17．凹模 18．凸凹模 22．导料销
该模具为 倒装 式复合模，（以下各空填零件序号）工作时，条料由 5 和 22 定位，由于弹性回复工件会卡在 17 内，为了使冲压生产顺利进行，使用由件 11 、 13 、 9 和 6 组成的刚性推件装置将工件推下，冲孔废料则从凸凹模孔内漏下，而条料废料则由 4 卸下。
九、根据图示零件，完成以下内容：（3-11）
1） 工作零件刃口尺寸；
答:1)刃口尺寸如下表:
冲裁性质 落料 工作尺寸 R8 计算公式 凹模尺寸注法 δ凸模尺寸注法 凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙 ~ DA=(Dmax-xΔ) +0A + + + + + 冲孔 中心距 φ+ 凹模尺寸按凸模实际尺寸配置，保证双边间隙~ dT=(dmin+xΔ) 0-δT 14± 17± 2） 试画出其级进模排样图并计算出一根条料的材料利用率； 答：排样图如下：
排样图
查附表3选用板料规格为900*1800*2，采用横裁，剪切条料尺寸为62*900，一块板可裁的条料数为：
一块板可裁的条数 n 1=1800/62=29条 余2mm 每条可冲零件的个数 n 2=（900-2）/32=28个 余 每板可冲零件的总个数 n = n 1 n 2=29×28=812个 一个冲片面积 A0≈ mm2 材料利用率η= n
A0812?1622.5×100% =×100%=81% A900?18003） 计算冲压力，选择压力机 答：查附表1，τ=300MPa
落料力F1= KLtτ=×[2（58-16）+2（30-16）+16π] ×2×300≈126000N 冲孔力 F2= KLtτ=×4π××2×300≈34289 N 推件力 取h=6,n=h/t=6/2=3，查表3-18, KT= FT= nKTF=nKT（F1+ F2）=3××+ ≈2. 5(t)
总冲压力 FZ＝F１+F２+ FT≈19(t)
根据计算总力，可初选JB23-25的压力机。当模具结构及尺寸确定之后,可对压力机的闭合高度,模具安装尺寸,进行校核,从而最终确定压力机的规格. 4.模具总装图及主要工作零件图
1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销 22-内六角螺钉 23-圆柱销 24-螺钉
总装图
十、根据问题判断并简述理由（ 分）
1．冲压非对称零件时，模柄都要加骑缝销（防转销）。（3-7）
习题答案：第3章冲裁工艺及冲裁模具设计
