1. 工程概况 2. 编制说明 3. 编制依据 4. 吊装工作原则
5. 大型吊车选择及吊装原则 6. 设备吊装工艺
立式设备吊装 吊装施工工艺流程 7. 主要吊装机具选择
平衡梁的选择 主要吊装用绳扣选择 8. 主要设备吊装
主要设备吊装一览表 吊装顺序
9. 吊装安全技术措施及要求 10. 危险源分析 11. 现场安全防护措施 12. 文明施工措施
13. 抬吊时注意事项及问题处理 14． 设备二次搬运
目 录
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1. 工程概况
佳辉硅化工 6 万吨/年有机硅及其配套项目 960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐 （V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设 备，特编制本方案。
2. 编制说明
根据佳辉硅化工 6 万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制 960#单体贮罐区主要设备吊装方案，本方案紧限于佳辉硅化工 6 万吨/年有机硅，工程 960#单体贮罐区吊装方案。
3. 编制依据
1) 佳辉硅化工 6 万吨/年有机硅及其配套项目电子版图； 2) ZLJ5720JQAY260 汽车吊吊性能表； 3) 《化工工程建设起重施工规》HGJ201-83 4) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
4. 吊装工作原则
根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。 1 本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；
2 要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。
3 相同吊装条件设备同时吊装，避免吊车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。
5. 大型吊车选择及吊装原则
960#单体贮罐区中最重设备不超过 34t，根据现场框架高度及场地限制等因素，960#单体贮罐区主要设备采用 JQAY260 型260t 汽车吊和 50t 履带吊车，以适应不同设备的卸车、运输及吊装要求。
JQAY260 型 260t 汽车吊（工况：主臂 L=，工作半径 R=16m，配重 89t，Q=46t），主要考虑低沸物罐（V9601）、共沸物罐（V9602）、高沸物罐（V9603A/B）、一甲含氢单体罐（V9604）、三甲单体罐（V9605）的吊装（当这些设备具备吊装条件时，吊车才能进场）。50t 履带吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合 260t 吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装， 有利于与结构专业协调施工。
6. 设备吊装工艺
6.1 立式设备吊装
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升， 设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
上部吊点应采用吊耳，在封头上时应采用板式吊耳，在封头中心人孔处采用盖板式吊耳，在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳，在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。
下部吊点，对大型设备应采用板式吊耳，对小型设备可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。
主吊车的站位应遵守以下准则：
在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应 不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小， 直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置， 以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。
辅助吊车采用履带式起重机。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。
立式设备吊装示意图如下：
6.2 吊装施工工艺流程
吊装施工工艺流程如下：
7. 主要吊装机具选择
7.1 平衡梁的选择
各需吊装设备中，吊装单件最大重量约 34 吨，平衡梁选用 Φ219*6 的无缝钢管制作，材质为20#，且绳扣与平衡梁的夹角不小于 60°夹角，如图 a。下面为对该平衡梁的校核：
平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t. 平衡梁所受压力为：
4
F = F /tan60°=*10N 3 2
平衡梁横截面示意图
平衡梁制作按有弯矩计算，平衡梁所受最大弯矩为：
4
M =F N·m max *2Φ/3=*103
平衡梁的惯性矩为：
44
I=π（dd ）/64=*10-5m4 2 -1
平衡梁的横截面积为： S=Π
2-32
（d 2-d ）/4=*10m 2 1
平衡梁所受最大正应力为：
σmax=F3/S+ Mmax y/I
=+ MPa =
（其中 d2=, d1=, y=2=）
σmax＜[σ]=160 MPa
所以平衡梁满足强度要求。
根据大型设备直径的大小情况不同，设计一根两段的平衡梁，其各段长度分别为： L1=3300mm，L2=2000mm，可以组装成长度分别为 3300mm 和 5300mm 的平衡梁。
为使组装的平衡梁稳定，其各段的连接方式有：
①0 用凸凹面法兰进行连接（如图 a．；
②0 用平焊法兰进行连接，且②段左端加套管（详见图 b． 7.2 主要吊装用绳扣选择
960#单体贮罐区，单件吊装最重约为 34t，平衡梁长度最长为（如下图）。下面根据最大值确定所需主吊绳扣：
平衡梁吊装示意图
平衡梁受总重为：F=34t ；平衡梁每端受力为：F2=F/2=17t. 若吊装共 4 股绳扣，则单股绳扣最大受力为:
F 单 = F/4/（sin60°）=*103 kgf
若取绳扣安全系数 K=6，则所需绳扣直径为：
d=（SP/σ)）1/2
=（6F 单/σ)）1/2 ≈
其中 σ—钢丝抗拉强度 选择不低于 190Kgf/mm2，
故吊装需绳扣规格为 Φ*37+1，L=23m，共 2 根，每根 2 股使用；（使用时，根据设备直径来调整平衡梁的长度）
大型储罐吊装方案设计
