试生产(使用)方案设计-氯化石蜡

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广西市 隆达丰化工科技

年产10万吨氯化石蜡项目 试生产（使用）方案

2014年6月25日

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目 录

一、概况 ............................................................................................................ 2 ㈠. 建设项目施工完成情况 .............................................................................. 3 ㈡. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 ...................................................................... 3 ㈢. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 .............................................. 9 1. 设计能力 .................................................................................................... 9 2. 生产、储存的危险化学品品种及最大储量（吨） ................................ 9 3. 建设项目主要生产设备 .......................................................................... 10 4. 生产工艺流程 .......................................................................................... 12 ㈣. 采取的安全措施 ........................................................................................ 13 ㈤. 事故应急救援预案 .................................................................................... 13 二、开(试)车方案 ............................................................................................ 15 ㈠. 开(试)车组织机构及指挥系统 ............................................................. 15 ㈡. 开(试)车前的准备工作.......................................................................... 16 ㈢. 开(试)车 .................................................................................................. 17 ㈣. 生产操作过程常见事故及处理方法 .................................................... 20 ㈤. 开(试)车注意事项 .................................................................................. 23 三、试生产（使用）过程中可能出现的问题及对策 .................................. 23 四、 建设项目周边环境与建设项目安全生产（使用）相关情况 ............. 26 五、人力资源配置情况 .................................................................................. 27 六、 试生产（使用）起止日期 ..................................................................... 27 附件：工艺流程简图 ...................................................................................... 28

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一、概 况

市隆达丰化工科技于 2013 年 8 月28日在鹿寨县工商行政管理局注册成立，注册资金 1000 万元。公司年产 10 万吨氯化石蜡项目位于广西市鹿寨县鹿寨镇建中西路100号广西柳化氯碱生产区，总投资7532万元，占地面积38031m2（约57亩），定员70人。项目依托化学工业集团的区位优势和资源优势，利用广西柳化氯碱生产的氯气作为主要原料生产10 万吨氯化石蜡/年和副产品11 万吨31%盐酸/年，预计年销售收入达到 6亿元，可解决当地部分就业问题，有效缓解广西柳化氯碱氯气平衡问题，实现柳化氯碱园区循环经济。

氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化所得的石蜡烃氯化衍生物，作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域的增 塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润 滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂，防水剂，油墨添加剂等。

本项目采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工成本和生产成本，同时减少了生产对环境的污染.生产过程采DCS控制。

本项目《可行性研究报告（工程号GC2013034）》由广西工联工业工程咨询设计（资质证书编号：工咨甲12520070029）负责编制,项目分别于2013年10月19日经鹿寨发展与改革局登记备案《鹿发改登字［2013］24号》，2014年3月3日通过市安全监督管理局的安全设施设计审查《柳安监管三项目设计审字［2014］2号》。

本项目土建工程由商建建筑工程股份承担（资质证书编号：A2014045020004）；管道设备安装由中国化学工程第四建设承担(资

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质证书编号：A1091143060201)；项目监理由省华顺建设项目管理承担（资质证书编号：E143002472-4/1）。

项目的建设严格遵守国家和广西壮族自治区的相关法律法规、规章和标准，严格遵守建设项目设施“三同时”的要求，按照有关要求建设相关安全、环保、职业卫生和消防设施。 ㈠、建设项目施工完成情况

公司年产10万吨氯化石蜡项目于2013年9月23日开始开工建设，经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已按施工图及安全设施设计专篇容完成施工，工程质量检验符合设计要求，具备吹扫、试压、气密、单机试车、仪表调校、联动试车条件。

㈡、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况

公司年产10万吨氯化石蜡建设项目已按技术规要求进行设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车，具备试生产条件。

1、系统的吹扫

1.1各种?600以上的槽罐，塔器等设备应先进行人工清洗。

1.2吹除前应考虑管道与架、吊架牢固程度，必要时应予以临时加固。 1.3吹除前管道、设备所有的过滤网、孔板、喷嘴、阀门、流量仪表、除沫网等易损部件应拆下，待吹除工作完毕后复位。以防止过程中损伤或损坏。

1.4吹除时，应用木锤敲打管线，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打（PP管除外），但不得损伤管子。

1.5吹除工作应以分段除净方式进行。待前一点段管线吹净装上后，方可进行下一段管线的吹净工作。凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上，以免管道中的脏物进入设备（必要时设备进口加盲板）。

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1.6因吹洗需要，凡上盲板和滤网处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹洗完毕后拆除。

1.7吹扫时。管道气体以60m/s为佳，一般不低于20m/s。可用反复升压、卸压办法进行。

1.8水冲洗应以管可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，冲洗流向尽量由高往低处冲水。

1.9对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道、设备，应用其他方法补充清理。 2、吹洗介质

2.1蒸汽外管用蒸汽吹扫，界区蒸汽及其凝结水管线视情况可用蒸汽吹扫，也可以接临时固定管线，用工厂压缩空气吹扫。 2.2其它管线、设备用工厂压缩空气吹扫或水清洗。 3、吹除压力规定

管道吹除应有足够的流量，吹洗压力一般不超过管道设计压力。 4、系统吹洗合格的标准

每段管道吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查；经确认后方能进行下一段吹洗，吹洗合格标准如下：

4.1空气吹扫时，应以检查装于排气管用白布或涂有白漆的靶板为准。如5分钟靶板上无生锈、尘土及其他脏物即为合格。

4.2蒸汽吹扫时，应以检查装于排气管的铝板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管径的5%——8%，长度等于管子径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即认为合格，也可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。

4.3水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致即为合格。

5 、吹洗注意事项

5.1 吹洗时应有吹洗流程图，并在图上做好记录。

5.2 参加吹洗人员应配备有必要的劳保用品和工器具，防止人身安全事故。