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超 声 检 测 工 艺 卡
工艺卡编号： 产品名称 材质 焊接方法 产品编号 检测部位 坡口型式 规格 □焊缝 □板材 □锻件 □管件 □ 工件厚度 检测面要求 工艺规程编号 mm 受检产品状态 □制造 □安装 □返修 □在用 □ 检测方法标准 合格级别 检测方法 耦合方式 扫查方式 仪器型号 探头种类 探头K值 扫描线调节 表面/曲面补dB 偿 基准波高 检测区域要求 ％ 评定灵敏度 扫查灵敏度 检测比例 质量验收标准 ％ 横波：□直射波 □反射波 / 纵波：□单直纵波 □双斜（小角度）纵波 扫查速度 标准试块 晶片尺寸 探头前沿 mm mm DAC曲线绘制 耦合剂种类 mm/s 扫查覆盖率 参考反射体 晶片有效面积 探头频率 ＞晶片直经15％ φ mm2 MHz Y ： /X ： /S ： □坐标曲线 □面板曲线 Ф Ф 检测区域：焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P（P＝2TK） .
精选文档 检测部位示意图及标识规定： 编制人： 审核人： 资格： 年 月 日 资格： 年 月 日 一台现场组焊反应器，材质为16MnR，壁厚42mm。现要求对其主体对接环焊缝进行100%超声波检测（检测技术等级为C级），请按JB/T4730-2005填写下表检测工艺
超声波探伤工艺卡
工件名称 表面准备 仪器型号 反应器对接环焊缝 纵波检测 试 块 探头频率 检测灵敏度 晶片直径 .
规 格 检测比例 耦合剂 精选文档 表面补偿 扫查速度 缺陷记录及备注： 扫描调节 横波检测 探头K值 扫描调节 扫查灵敏度 扫查方式 检测区宽度 缺陷指示长度测定方法： 编制 审核 批准 探头移动区 试块 表面补偿 扫查覆盖率 注：编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。
超声波探伤工艺卡
工件名称 材 质 反应器对接环焊缝 16MnR 焊缝磨平并露出金属光表面准备 泽 .
规 格 检测时机 42mm 焊后24小时 检测比例 100% 精选文档 仪器型号 CTS-22A等 耦合剂 纵波检测 机油或化学浆糊 无缺陷处第二次底波调试 块 母材大平底 检测灵敏度 节为荧光屏满刻度的50% 探头频率 表面补偿 扫查速度 缺陷记录及备注： 1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。 横波检测 探头K值 扫描调节 扫查灵敏度 K1、K2 深度1：1 84mm处φ1×6-9-补偿dB 试块 表面补偿 扫查覆盖率 CSK-ⅠA、ⅢA 实测 15%以上 2-5MHz 0dB 150mm/S 晶片直径 扫描调节 10-25mm 深度1：1 纵向缺陷检测：锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测：在焊扫查方式 缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵敏度再提高6dB。 检测区宽度 焊缝本身加两恻各10mm 探头移动区 大于等于210mm 缺陷指示长度测定方法：1)当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高6dB法或端点6dB法测其指示长度； (2)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动，使波幅降到评定线， 测其指示长度 编制 II级 审核 III级 . 批准 技术负责人 精选文档
四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共30分）
1、表1为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填写完毕。（15分，每空1分）
表1 超声波检测工艺卡
工 件 号 规 格 20020425 Φ2800×1600×40mm 工件名称 材 质 高压气体贮罐 18MnMoNbR 焊接方法 焊缝编号 执行标准 合格级别 表面状态 水平线性误差 探头参数 扫描线调节 检测时机 距离波幅曲线 表面损失补偿 探 伤 面 埋弧自动焊 H—1-9；B—1-8 JB/T4730-2005 Ⅰ 打磨至金属光泽 ≤1% 2.5P10×16K2 深度1：1 容器类别 焊缝类别 验收规范 检测比例 仪器型号 垂直线性误差 试块型号 扫查灵敏度 焊后24h后及热处理后 / Ⅲ 纵、环对接焊缝 《容规，GB150-98 100% CTS-22 ≤5% CSK-ⅠA；CSK-ⅢA Φ1×6-9 4dB 外壁焊缝两侧 耦 合 剂 探头移动宽度 化学浆糊 2.5KT/200 示意图.
超声检测工艺卡
