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变速器生产线
变速器壳体卧式加工中心机订货任务书
（技术部分）
项 目：变速器 项目联系人： 电 话： 传 真： 地 址： 邮 编： 电子邮件：
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卧式加工中心招标规格及要求
一、 设备名称
卧式加工中心
二、 设备台数
3台
三、 投标语言
中文 四、 概述
设备要有较强的通用性。卖方可根据买方技术规格要求用本公司的相近设备进行投标。 该卧式加工中心用于我公司变速器壳体（详见下表）的机加工，用于加工变速器壳体及周边各个侧面上（包括操纵盖、换档轴孔、各突台及孔）的全部粗、精加工内容； 产品型号 001变速器 零件号 1701011-001 零件名称 变速器壳体 零件材料 ADC12 JIS H5302 硬度 ≤HB80 年生产纲领：10万件/年；
生产节拍：1.78分钟/件，含上、下料时间； 机床操作高度：900-1100mm（脚踏板高度300mm）。
五、 招标范围
1、卧式加工中心三台及相应的培训、安装、调试等技术服务； 2、相应的夹具、刀具、辅具、专用装置等；
3、投标厂商投标时应提供投标设备的主要配置及附件等的明细、数量、原产地及生产厂商、
规格型号、精度等级、技术参数、功能等描述。提供各部分分项报价，包括各主要配置分项报价清单、附件分项报价清单等；
4、投标厂商投标时应提供工艺方案及刀具选配方案、夹具方案图，提供夹具部件分项报价
清单、刀具分项报价清单等；
5、投标厂商投标时，投标的设备若不采用本要求规定的几何精度检测标准，应提供其相应
几何精度检测标准清单；
6、如有招标文件未提及的事项，投标方应自行列明。
六、 设备通用要求
1、设备符合中国的劳动保护、环境保护、安全法规等法规要求； 2、使用环境：温度5-45℃，相对湿度30-95％（无冷凝水）； 3、电源：三相交流电，380V±10％，50Hz；
4、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）；
5、操作面板侧面配有RS232接口及220V传输线接口，且带传输线及传输软件； 6、操作面板上所有指示灯，要求有指示灯工作正常检测按钮，可以随时检测； 7、操作面板可转到机床侧面或不能超过机床前面200mm；
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8、电器柜内安装照明灯，门开灯亮，门关灯灭； 9、电器柜安装空调，带接水盒； 10、电器柜要求密封、防尘； 11、电器柜内有放机床说明书的装置；
12、机床配备三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，
预报警时红灯闪烁。生产厂家：（性能不低于以下参考厂家及型号，以下仅供参考） 上海天逸，规格型号见下表。安装位置靠近操作者，在机床右端顶部； 名称 型号 光组件 光组件 光组件 声组件 接线座 B01 直装底座 S-7 JD701-L01R024 JD701-L02Y024 LD701-L02G024 JD702-M0610B024 13、机床线路、管路布局要求合理、美观；
14、所有的配管要求走直角弯，不能放置在地面上，同时考虑维修方便，不能贴紧机床，
距机床外表面15mm；
15、所有压缩空气用软管采用内径8mm，外径12mm的PU软管，所有压缩空气管路应配有快
换接头；
16、设备的气动元件在0.3-0.6MPa之间能够正常工作，如不能满足要求增加增压装置或储
压装置；
17、为保证维修安全，气、液回路需要带手动卸压装置。液压回路加在泵与阀之间； 18、润滑单元应有液面检测及报警装置，如在循环加工中出现润滑报警，则在循环结束后
机床不能工作，润滑单元放置在机床外部，方便维修、加油，润滑单元下方应有接油盘（接油盘方便装卸）；
19、机床要有独立的液压站，液压站放在机床外部； 20、各种阀、表、三联件等的位置要求便于维修； 21、油缸、汽缸等件要求有导向装置；
22、机床具备节电功能，机床在5分钟（可在5-100分钟内任意可调）后无任何动作发生，
要求各种电机停电，但是CNC系统不能停电且该项功能有关闭、打开的开关； 23、机床配备风枪；
24、机床颜色：长城公司指定且提供色板； 25、外观喷涂标记
A、辅助设备（液压站、排屑器、冷却箱等）——在易于观测的位置喷涂重量（单位：公斤），字体——宋体，字高——50毫米，字宽——30毫米，喷涂颜色——长城公司指定且提供色板；
B、机床的润滑、液压、冷却装置，在易于观测的位置标明容量（单位：升），字体——宋体，字高——50毫米，字宽——30毫米，喷涂颜色——长城公司指定且提供色板； C、有三角带、齿形带、链条传动的部位，标记规格、数量、型号等，可喷涂或做标牌； D、重要拧紧部位要有拧紧标识，以确认有无松动现象或松开后拧紧到位；
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26、其它标识
A、液压站有表示液面位置的上下限标志，如果凸出在外，应该增加防护，防护与标志等
高；
B、限位开关、接近开关带标签型标牌，电磁阀旁做标牌标明各阀的型号及作用； C、压力表各档位及不同档位压力工作范围做标牌标明； D、与维修、操作人员安全有关的部位有警示标牌； E、液压和润滑的加油处用用标牌标明该处用油型号。
七、 设备的总体要求
1、机械部分
1.1、机床符合GB9061《金属切削机床 通用技术条件》、GB/T13574《金属切削机床 静刚
度检验通则》、GB/T16768《金属切削机床 振动测量方法》、GB /T16769《金属切削机床 噪声声压级测量方法》、GB18568《加工中心 安全防护技术条件》要求规定； 1.2、机床采用整体铸造床身，床身结构便于切削液顺利排出及冲屑，必要时可考虑采用压
缩空气吹屑、切削液冲屑和刮板刮屑；
1.3、主轴结构便于维修，主轴轴承采用由SKF、FAG、NSK、INA等知名厂家生产，不低于
P4级的产品，主轴轴承工作寿命不低于20000小时； 1.4、采用空气轴承结构的要设置压缩空气干燥装置； 1.5、机床具备主轴刀具夹紧实时监控及主轴过载保护功能；
1.6、机床具备主轴油温冷却功能，温控机采用不低于西安雷博的品牌产品；； 1.7、机床具备X、Y、Z三个直线运动数控轴，且能够实现三个直线数控轴联动； 1.8、X、Y、Z三个直线运动轴的滚珠丝杠和螺母采用由STAR、THK、NSK、INA或台湾上银
生产，不低于3C级的产品；
1.9、X、Y、Z三个直线运动轴的滚珠丝杠用轴承采用由SKF、FAG、NSK、INA等国际知名厂
家生产，不低于P4级的产品；
1.10、X、Y、Z三个直线运动轴的直线运动导轨采用STAR、THK、INA或台湾上银生产，不
低于P3级，且保证运行2500Km无故障的产品；
1.11、机床机内配备自动螺旋排屑器和机外提升式自动排屑装置； 1.12、机床具备不设地脚、直接安放在水泥地面即可正常生产的能力； 1.13、机床具备B轴，转台分度精度0.001°；
1.14、直径小于φ10的钻头设断刀检测装置进行检测并报警；
1.15、机床运动部件要用永久标牌标明运动方向及易损件型号、数量等； 1.16、机床采用全封闭、全防护装置，防护门由一个人可以拆下，便于维修； 1.17、机床主轴具备自动换刀吹气清洁功能； 1.18、若加工中产生油雾，要配有吸雾装置； 1.19、零件加工采用湿式加工；
1.20、配备带公制螺孔式双交换托盘，每个托盘配备边缘定位器一套；
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2、电气及CNC数字控制系统
2.1、机床电气系统符合GB5226《机床电器设备 通用技术条件》要求规定； 2.2、所有电器元器件均选用国际知名品牌产品；
2.3、数控系统采用不低于西门子840或法那克18i系列产品，且数控系统符合
JB/T8832-2001《机床数控系统 通用技术条件》要求规定； 2.4、具备刚性攻丝功能；
2.5、配备电子手轮，与数控系统选用同厂家产品； 2.6、具备第四轴功能；
2.7、程序存储容量不低于1280m纸带； 2.8、具备中、英文显示功能； 2.9、刀具补正记忆数不低于200组； 2.10、具备刀具寿命管理功能； 2.11、具备刀具长度自动测量功能； 2.12、具备英制/米制转换。 2.13、具备工件计数功能； 2.14、工件坐标系不低于50组；
2.15、具备线外编程功能接口（RS232、DNC接口及USB接口）； 2.16、机床采用10.4寸TFT彩色显示器； 2.17、机床三个直线运动轴配备绝对位置编码器；
2.18、机床主电机采用与所采用数控系统相同厂家生产、相配套的交流伺服主轴电机，符合
JB/T10273-2001《数控机床交流主轴电动机 通用技术条件》要求规定；机床主轴电机功率不小于15KW,30Min功率不小于18.5 KW；
2.19、机床交流主轴驱动单元采用与所采用数控系统相同厂家生产、相配套的交流主轴驱动
单元，符合JB/T10275-2001《数控机床交流主轴驱动单元 通用技术条件》要求规定； 2.20、机床三个直线运动轴所用电机采用与所采用数控系统相同厂家生产、相配套的交流伺
服电机，符合JB/T10274-2001《数控机床交流伺服电动机 通用技术条件》要求规定；伺服电机功率不小于4KW；
2.21、机床三个直线运动轴所用交流伺服驱动单元采用与所采用数控系统相同厂家生产、相
配套的交流伺服驱动单元，符合JB/T10276-2001《数控机床交流伺服驱动单元 通用技术条件》要求规定；
2.22、机床电箱配备恒温控制系统，温控机采用不低于西安雷博的品牌产品； 3、自动润滑系统
3.1、采用全自动工作集中润滑系统，符合GB6576《机床润滑系统》及JB/T7452《机床润滑
系统供油装置 技术条件》要求规定；
3.2、润滑油箱容量至少要能满足设备运行500小时的用量； 3.3、集中自动润滑单元采用不低于南京贝奇尔的品牌产品；
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变速器壳体卧式加工中心技术要求(2)
