空压机司机操作规程
一、一般规定
1、司机应熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征；经培训、考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。
2、严格执行“交接班制度”、“岗位责任制”等各项规章制度；遵守劳动纪律，不做与工作无关的事。
3、如实填写并保存好各种记录。工具、备件等摆放整齐。
二、开机程序
（一）初始开机程序
初始开机程序是指空压机的最初启动，或者停机使用两个月以上时的操作程序。
开机前的检查：
1、送电前必须确认电源电压应与压缩机的额定工作电压一致，空压机的外部电缆必须采用合格的电缆，压缩机组必须做好可靠的接地线，防止因漏电而造成危险。
2、电源必须与电机正确连接，保证电机转向正确，具体方法如下：接通电源，松开紧急停机按钮，按停机按钮机器自检；按启动按钮，电机运转正常，则三相相序正确；电机自动停机则相序不对，应把输入电流的两相对换。电机的接线工作必须由有电工证书的人员来完成。
3、打开进气阀，通过进气控制阀加入半公斤专用油，从两个不同的方向手动旋转螺杆机头的联轴器，确保油都进入螺杆机头。重新接进气管时，要确保管口密封良好。
4、打开边门，检查油气分离筒上的油镜油位不能低于油标下限，在运行时也一样。
5、检查联轴器的螺栓是否处在紧固状态。
6、检查出口的截止阀是否打开（一旦截止阀打开，显示的压力是系统的压力）。
7、启动空压机前。应确认无人在对设备进行检查和维修工作。
开机前的准备：
1、启动延时：启动延时功能是避免在停电或应急停机后电机的连续启动。在这段时间内空压机不能启动，确保系统的压力降下来，防止空压机在背压的情况下启动。在这段时间内按下启动按钮，系统会自动记录这一信号，等延时时间到，空压机会自动启动。
2、停机延时：这是一个软停机功能，它使空压机卸载停机。按停机按钮后，空压机卸载，运行了一段预先设定的时间后才停机（这有利于降低油气分离器的压力）。在停机延时这一段时间内按开机按钮，停机延时这一段时间内自动结束，只要系统压力需要加载，空压机正常加载。
开机程序：
1、开启冷却水泵，打开冷却水阀门，确认冷却水已经形成循环。 2、接通电源，电源指示灯亮，压缩机开始延时启动，禁止立刻启动空压机。 3、按启动按钮，空压机正在执行正常的延时启动，一旦预先设定的启动时间到，空压机即自动启动（在延时时间内，按停止按钮可以停机）。
4、观察控制面板上的操作温度和压力，正确操作空压机；当达到设定的压力后，压力开关动作，空压机运行在空载状态。
5、空压机通过加载、卸载循环地向外供风，操作时必须注意压力、温度以及电流的波动情况。
6、检查空压机有无意外震动，如发现有意外的震动情况，必须立即停机并向值班室汇报。 （二）日常开机程序
1、开启冷却水泵，打开冷却水阀门，确认冷却水已经形成循环。 2、检查油位是否正确，油位必须在油标的中间； 3、排放储气罐的冷凝水； 4、确认截止阀打开；
5、按启动按钮：（空压机没有自动启动，运行灯在闪，表明空压机在延时启动）
6、启动后，观察控制面板上显示的压力、检查操作温度，机器的总体情况，冷却器的表面，螺栓情况，是否有渗漏等。
（三）停机程序
1、只要按停机按钮，空压机就开始延时停机状态，这时备机指示灯闪烁，经过一段时间后，空压机自动停机。
2、如果空压机在运行时已停机，按停止按钮后就可完全停机。 3、停机后，将储气罐出风口截止阀关闭，排放储气罐的污水；
4、在停机5分钟以后，打开排油球阀，排尽油气分离器的冷凝水，直到有油流出为止。
三、安全注意事项
1、在停机60秒之内不要启动空压机，必须将油气分离筒内压力完全释放，防止空压机在背压情况下启动。
2、空压机在备机状态时可能会停机，也可能在某一时刻启动，即使电机没有转动也不要认为是停机，必须看备机的灯是否亮着。
3、紧急停机按钮，一般只用于紧急状态。
4、每次启动前必须检查油气分离筒上的油镜油位不能低于油标下限，在运行时也一样。
5、空压机运行中不要把配电箱箱门随意打开，更不允许带电作业。在对空压机进行维修时，必须关闭电源，以防发生意外。
6、空压机在运行过程中或进入启、停过程中不允许拆卸管路中的任何器件和清扫内部设备。如发现问题应及时停机，关闭排气口阀门，将内部压力卸掉后方可检修。
7、未经允许，不得擅自修改压力设定值。不要损坏或拆除安全阀。 8、在任何情况下，不要把压缩空气直对人身体的任何部位，不要把身体直对气流或冷却空气；松开的衣服以及身体的任何部位都不要接近风扇和其它旋转部件；要避免身体与热流体、热表面以及排气管接触，以免烫伤。
9、易燃易爆物品必须远离空压机，禁止在空压机房吸烟，要及时清洁飞溅出来的润滑油和其它易燃易爆物品。
10、严禁使用非厂家指定的螺杆空压机油和过滤器芯。加强对螺杆油的保管，不允许与空气和水接触。
11、空压机运转时应先把隔音罩安装好，一般情况下，在门被打开时，不得
开机。
12、冬季长时间停机，必须将空压机内的冷却水排放干净。
空压机操作规程
