基于5s管理对企业管理的重要性研究—以深圳国通玩具检测技术中心5s管理为例-毕业论文

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业论文

基于5s管理对企业管理的重要性研究—以深圳国通玩具检测技术中心5s管理为例-毕业论文 深圳大学成人教育学院深圳大学成人教育学院 毕毕 业业 论论 文文 题 目： 基于 5S 管理对企业管理的重要性研究 ——以深圳国通玩具检测技术中心5S管理为例 班 级： 2009 工商管理（4） 姓 名： 董邦勇 学 号：

20091032133334063 联系电话： 13430952377 指导教师： 廖 维 日 期：

2011 年 10 月 20 日 1 目目 录录 内容提要1 一、5S 的历史起源及其概念 .1

（一）5S 的历史起源 .1 （二）5S 概念 .2 二 、深圳国通玩具检测技术中心现场管理存在的问题.5

（一） 整理问题 .6 （二） 整顿问题 .6 （三） 清扫问题 .7 （四） 清洁问题 .7 （五） 素养问题 .7 三、5S 管理在深圳国通玩具检测技术中心的应用 .7

（一） 整理 .7 （二） 整顿 .8 （三） 清扫 .9 （四） 清洁 10 （五） 素养 1011 四、5S 管理对企业管理的重要性

11 五、总结.13 参考文献.14 1 基于基于5S5S管理对企业管理的重要性研究管理对企业管理的重要性研究 ——以深圳国通玩具检测技术中心5S管理为例 董邦勇 内容提要： 现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低 成本，树立竞争优势，关键是现场管理．5S 管理是最基本的、最有效 的现场管理方法，它能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质 量、员工士气等。

5S 管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业 推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应 用，而在我国企业 5S 管理模式并不是很普遍，属于初级阶段，对 5S 的重要性尚不了解。

本文以深圳国通玩具检测技术中心的现场管理为 实例，分析实验室现场管理存在的问题，以 5S 管理方法对存在的问 题采取解决措施，来研究 5S 管理对企业管理的重要性。 关键词： ：

5S 管理；现场管理；5S 管理重要性 一、5S 的历史起源及其概念

（一）5S 的历史起源 5S 管理模式起源于日本，是日本企业独特的管理方法。

最先重 视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。

上世纪四五 十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上也只能 摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。

为此， 日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。

这一时期，日 2 本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高 产品品质的实质性做法，这些做法包括：

1、各种物品按规定、定量摆放整齐； 2、经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决 清除掉； 3、确定物品放置的场所，规定放置方法； 4、对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。

在这一个时期，显然 5S 管理模式的系统架构尚未形成，有的 只是一些零散的方法与措施，但这对 5S 管理模式的最终形成和发展 提供了前提条件。

随着质量管理需求与水平的不断提高，企业管理人员发现，以 上的手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是对这些 规定的做法进行归纳和总结。

提出了整理、整顿两个 S，但真正对 5S 管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井正明，他通过 对质量管理的分析和研究，最先提出了 5S 的概念，更难能可贵的是， 他把 5S 作为一种实实在在的管理模式，对如何对企业导入

这种模式 做了深入的研究和探讨。

由于今井正明和其他一些著名学者的努力， 形成了 5S 管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有 效管理模式。

（二）5S 概念 1、整理 (Seiri) 3 是指把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物 加以处理，整理是改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的 摆放和滞留的各种物品进行分类，区分哪些是现场需要的，哪些是 现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、 多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、工人的个人生活用品等， 要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的 东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房 上下、工具箱内外，以及办工程师的各个死角，都要彻底搜寻和清 理，达到现场无不用之物。 做好这一步，是树立好作风的开始。 整理的目的是：

改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅， 提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理 上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变 作风，提高工作情绪。

2、整顿 (Seiton) 把需要的人、事、物加以定量、定位。 通过前一步整理后，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快 的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完 成作业。 整顿活动的要点是：

物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。

例如， 根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区 内） ，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某 4 处） ； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品 的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保 障生产安全。

3、清扫 （SeiSo） 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使 现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量， 使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不 愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、