1000v1000?12ns= π?dw=3.14?12=318r/min
根据参考资料1 按照机床型号选取nw=320r/min 所以该钻床的实际切削速度为
πnwdw3.14?320?121000 v=1000==12.06m/min
切削工时为
l?l1?l2nwf t==
83.5=0.93min
320?0.28切入时l1=30mm 切出时l2=13.5mm 2.3铣C D的两个面
7-0.2-0.37.250-0.0812.545
根据参考资料1 查出加工余量为2mm，可得知x62w卧式铣床的电动机功率为7.5kw。因此，再根据参考资料可查得
fz=0.20mm/z
切削速度为 v=0.45m/s即27m/min
选用YG8硬质合金刀片 dw=125mm 齿数为z=12 则：
1000v1000?27ns= π?dw=3.14?125=68.4r/min 根据参考资料1 按机床型号选取nw=75r/min
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2.52.576.4+0.20
故实际切削速度为：
πnwdw3.14?75?1251000 v=1000==29.44m/min
当nw=75r/min时，工作台每分钟进给量
fmfm应为：
=
fzznw=0.2×12×75=180mm/min
fm根据参考资料1按机床型号选取铣削加工时间：
=190mm/min
利用作图法，可知总行程为l?l1?l2=150mm
l?l1?l2fm t=
150=190=0.79min
故切削时间为t=0.79min 2.4铣叉口内圆的侧面
根据参考资料1 查出加工余量为2mm，可得知x62w卧式铣床的电动机功率为7.5kw。因此，再根据参考资料可查得
12.5
5第 11 页 共 18 页
7-0.2-0.37.250-0.082.52.54
fz=0.20mm/z
切削速度为 v=0.45m/s即27m/min
选用YG8硬质合金刀片 dw=125mm 齿数为z=12 则：
1000v1000?27ns= π?dw=3.14?125=68.4r/min 根据参考资料1 按机床型号选取nw=75r/min 故实际切削速度为：
πnwdw3.14?75?1251000 v=1000==29.44m/min
当nw=75r/min时，工作台每分钟进给量
fm=
fzznw=0.2×12×75=180mm/min
fm根据参考资料1按机床型号选取铣削加工时间：
利用作图法，可知总行程为l?l1?l2=180mm
l?l1?l2fm t=
180=190=0.95min
因为是两个面，所以，总的切削时间为 2t=2×0.95=1.9min 故切削加工时间为1.9min
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5fm应为：
=190mm/min
2. 5 钻?8的孔
26+0.0522235°?320+0.1?8020
根据参考资料1查得
f=0.1mm/r v=0.33mm/s
dw=5mm
1000v1000?0.33?603.14?5ns= π?dw==1261.2r/min
根据参考资料1 按机床型号选取nw=1380r/min 所以，该钻床的实际切削速度为
πnwdw3.14?1380?51000 v=1000==24.67m/min
切削行程为：l?l1?l2=4+13+19=36mm
l?l1?l2nwf切削工时为：t=
=
36=0.26
1380?0.1其中，切入深度l1=17mm，切除深度l2=19mm
“变速叉”零件材料为ZG45,毛坯重量约1.5Kg,生产类型为大批量生产,由于产品的形状复杂，生产纲领是大批量生产，所以毛坯选用金属型铸造。毛坯铸出后应进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。
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由文献[1]可知，该种铸件的尺寸公差等级CT为7~9级，加工余量等级MA为F级，故取CT为9，MA为F级。
由文献[1]表2-11可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整，进而得到所需的加工数据。
结论
通过本次设计使我受益匪浅，感受颇深，以下是我对本次设计总结。 在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，
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变速叉工艺说明书
