浇注：砼倒入模后，按水平分层浇注，共分两层浇注，先浇注底板砼，然后浇筑腹、顶板砼，但必须保证底、腹板之间不出现结构缝（在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼）。
振捣：采用附着式振动器配合插入式振动棒。砼震捣时应特别注意并采取必要措施保证锚具处及板端处砼的密实。
养护：拆模后即时洒水养生，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿，针对工地不同气候变化采用不同的养护措施，低湿季节灌完混凝土后立即用塑料薄膜包起来，保持T梁温度；高温季节，经常浇水，顶板用麻袋遮盖起来，减少水分蒸发。 (4)施工要点
①砼浇注要由专职工程师负责组织技术交底、工中指导及工后检查。 ②原材料要检验合格后方可进场，按《技术规范》指定的检查频率进行抽样检验。
③存料场地面采用10cm厚砼进行硬化，砂、石料仓用浆砌砖墙分开，袋装水泥要经常检查其袋装重量，外加剂在库房用天平称量人工打包至拌合场使用。
④自动计量装置每周校核一次，确保计量准确无误。
⑤砼浇注要严格按照连续浇注、水平分层捣固的方法进行施工。每类T梁浇注前都要进行灌注能力和方法的设计。专职工程师要提前编制施工细则，明确工艺方法及标准，并对作业工人进行详细有效的技术交底。
⑥捣固时要注意对预埋件及波纹管的保护，以防对其产生扰动导致移位。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、气泡消失为度。施工中要加强观察，防止漏振、欠振、过振。
⑦砼施工时要安排两名木工值班，随时检查预埋件及模板的变形情况并予以矫正或加固处理。
⑧T梁混凝土初凝后即要进行洒水养生。养生时间不少于7天。 配料允许偏差见下表：
材料类别 水泥 粗细骨料 水、外加剂
允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 6.2.4预应力工程 （1）设计情况
T梁采用φj15.24mm钢绞线，标准强度R=1860Mpa，预应力锚具采用OVM系列锚具。 （2）施工方法
①预应力筋下料及制作 a、预应力下料长度
预应力筋下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力下料长度的计算，要考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩量、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素，由于预制T梁采用两端张拉，故每根钢绞线每端的长度按预留60cm工作长度确定。
b、预应力筋下料与编束
钢绞线的下料：钢绞线下料场地要平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地，以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。下料长度误差控制在-50--+100mm以内。钢绞线的盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从筋卷中逐步抽出，较为安全。
钢绞线的下料采用砂轮切割，不得采用电弧切割，因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位脆变，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。
钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用22号铁丝按需要将几根钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束。编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，并铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线要标明使用T梁的种类及孔号，以免用错。
②预留孔道成形
孔道成形的质量，对孔道磨擦损失的影响较大，要严格把关，因此要求孔道的尺寸与位置要正确，孔道要平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板要垂直于孔道中心线等。
预应力筋的孔道可采用预埋波纹管成形。波纹管接头采用外径大2mm同类波纹管套接，并用胶带缠绕、密封好，并在管内穿入橡胶棒，以免水泥浆进入管内。沿T梁方向按设计距离设置井字形钢筋架，以利于控制波纹管标及固定波纹管
③预应力筋穿束
根据穿束与混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束法；根据穿束使用机具设备的种类，可分为人工穿束、卷扬机穿束、穿束机穿束法。我单位采用人工后穿束法。
④预应力筋张拉 Ⅰ、张拉施工准备 A、锚具进场
预应力筋用锚具进场时要按《后张预应力体系验收建议》（FID-91）和《预应力筋锚具、夹片和联结器》（GB/T14370-93）组批验收，合格后方准使用。
B、张拉设备的选用及标准
施工时要配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于+2%，压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
张拉设备的标定期限，不宜超过3个月年。当发生下列情况之一时，要对张拉设备重新标定：
a、千斤顶经过拆卸修理。 b、千斤顶久置后重新使用。
c、压力表受过碰撞或出现失灵现象。 d、更换压力表。
e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。 C、预应力筋张拉力值 采用下式计算： Pj=-6con×Ap
式中 6con：预应力筋设计张拉控制应力值 Ap：束预应力筋的截面积 D、预应力筋张拉伸长值计算
钢绞线张拉时的理论伸长值△L（cm）按下式计算： △L=（P平·L）/（Ay·Eg）
式中： P：预应力钢绞线平均张拉力（N） L：预应力钢绞线的长度（cm）
Ay：预应力钢绞线截面积（mm2），取钢绞线抽样检验值。
Eg：预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2），取钢绞线抽样检验值。
预应力钢绞线的平均张拉力P平（N）按下式计算：
P平=P[1-e-(kx+μθ)/（kx+μθ）
式中： P：预应力钢绞线张拉端的张拉力（N） X：从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
K：孔道局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015
μ：预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.20～0.25
同时，利用设计提供的张拉控制伸长值校核根据上式计算出的伸长值，以验证其准确性。
E、张拉施工前的其它准备工作 a、张拉操作平台的搭设 b、构件端头清理及钢绞线清理 c、动力电源及照明电源的布置 d、张拉班组布置及安全技术交底
e、工具锚、限位板、顶压器等配备设备及配套工具准备等。 Ⅱ、预应力筋张拉：
砼达到设计强度90%以上时，方可进入张拉工序。 A、张拉前的准备
a、清理锚垫板及钢绞线表面； b、安装锚环 c、装夹片 d、安装限位板 B、安装张拉设备 a、千斤顶安装就位 b、用套管推紧工具锚夹片 C、张拉
a、向千斤顶张拉缸供油，直至设计油压
b、测量伸长值并与理论伸长值校核，两者误差应在±6%以内。 D、锚固
a、打开截止阀，让张拉缸回油锚固； b、向千斤顶回油缸供油，活塞回程。
E、封锚
a、拆除千斤顶； b、切除多余钢绞线 c、结束管道压浆 d、端部用混凝土封平。 Ⅲ、张拉伸长值校核 A、张拉伸长值的量测
用量测千斤顶油缸行程数值方法，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L按下式计算：
△L=△L1+△L2-A-B-C
式中： △L1：初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉，两端张拉的总伸长值；
△L2：初应力以下的推算伸长值
A：放张过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值 B：千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值
C：构件的弹性压缩值，对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩
值一般可以省略。
关于推算伸长值△L2，由于初应力下钢绞线不完全处于弹性状态下，如采用弹性范围内张拉力与伸长值正比的关系计算，误差较大，通过选用合适初应力预紧后，则可认为钢绞线已处于弹性状态下，取相邻级张拉伸长值作为初应力下钢绞线代伸长值，因此初应力的选定显得尤其重要，这里选用初应力为10%张拉力，钢绞线按照如下程序张拉：
0 10%σcon 20%σcon 100%σcon B、伸长值校核
伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用。若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的±6%范围内，则认为合格；否则，要暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。
⑤孔道灌浆
孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻T梁端锚具的负荷，又能提高T梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。
T梁预制施工方案(2)
