安装工艺 操作项目：
停车设备PSH3D机型的安装调试作业： 1、主要使用工具、设备
名称 电焊机 冲击电锤 手提电钻 角向磨光机 水平仪 葫芦 开口梅花扳手 磁性线垂 墨斗 榔头 规格 180安培 0-￠13mm 2吨 8-24 线长5米 线长30米 4磅 数量 1 1 1 1 1 2 2套 1 1 1 用途 焊接地线 打膨胀螺栓孔 线槽固定 修整 放样 起吊车台 紧固 调整立柱 放样 安装
2、 作业环境要求
基础面水平误差应在±5mm以内，梁下净高是≥5300mm；施工区10m范围内应有三相五线制电源供
给。
3、 安装作业流程：
放样→立柱安装→横梁安装→纵梁安装→驱动组→安全挂钩→上车台组装→升降马达安装→升降链条安装→横移轨道固定→横移车台组装→开关定位→电气配线→试车调整 4、 操作说明： 1) 放样：
A、 清理设备区内的建筑垃圾，以使设备安装区域平整能达到安装要求。
B、 仔细查看放样图，根据要求用墨斗在地面上后侧弹出一条基准线（红色）,然后采用等半径两
圆弧交叉画垂直线的方法在地面上弹出纵梁中心线,最后用卷尺根据放样图中的前后距离画出前侧的线条,同时采用矩形的两对角线相等的原理,测量每个车位及整个区域的对应两个对角线,其误差不得≥2mm。
2) 膨胀螺栓固定
A、 金属膨胀螺栓是一种可以将构件固定在地基或混凝土墙壁上的连接件，使用前先用冲击钻在
基本体上钻一个相应尺寸及深度的孔（见附表），再将膨胀螺栓用手稍微拧紧，再套上一个螺 母，用榔头将其敲入孔中，拧紧螺栓后再退出螺母。 直径 d(mm) M6 M8 M10 M12 M16 螺栓长度L(mm) 65、75、85 80、90、100 95、110、125、130 110、130、150、200 150、175、200、220、 250、300 胀 管(mm) 外径D 10 12 14 18 22 长度L1 35 45 55 65 90 钻 孔(mm) 直径 10.5 12.5 14.5 19 23 深度 35 45 55 65 90
3) 立柱安装
A、 安装顺序：前右柱组→前左柱组→后右柱组→后左柱组→后中柱组。
B、 安装方法为退出膨胀螺栓的螺母后，安装各个位置上相对应的立柱，锁紧膨胀螺栓后，用水
平仪检查单个区域内的每根立柱，调整其水平误差不得≥2mm，立柱的垂直度为0.5‰，当实 际值大于规定值时，可采用U型垫片来调整，以达到相应的技术要求。
C、 用U型垫片调整过的立柱下方应用水泥完全填实。
D、 注意事项：测量一定要在锁紧固定螺栓时能进行，以保证测量得出的数值正确。 4) 横梁连接
A、 安装顺序：前横梁→后横梁。
B、 安装方法为前侧横梁8个￠18 mm孔眼的H面朝上，后侧横梁6个￠18 mm孔眼的面朝上，固
定时螺栓采用双平垫一弹垫一螺母的方式，螺栓长度应以固定后超出螺母2-3牙丝为宜，固定方向为由外面向H型钢内侧固定。
C、 注意事项：安装前应仔细检查横梁部件，不应有变形或漏打孔等现象。 5) 纵梁安装
A、 安装顺序：纵梁→骨架连接板→骨架连接板
B、 纵梁￠18 mm孔眼的H面朝上，前后按纵梁与立柱配套固定即可。
C、 采用M16螺栓固定时的要求与横梁一致，螺栓的弹簧垫片决不能因现场缺少而漏装。 6) 安全挂钩
A、 安全挂钩为停车设备重要的安全保护部件，要严把质量保证牢固可靠。
B、 安装顺序：前安全挂钩组→后安全挂钩组→安全挂钩拉杆组→拉杆→吊点组件→安全挂钩拉
杆组→二层横移插销。
C、 前后安全挂钩调整完成后其应垂直,同时M6的调整螺母锁紧。 7) 上车台组装
A、 安装顺序：上车台Z型钢→上车台后补强座总成→上车台中补强座组→上车台前补强座总成
→上车台覆板组→上车台浪板→上车台斜坡板→车台修正板组→安全挂钩座
B、 补强架组与Z型钢锁紧时，测量车台框架对角线，其误差不得＞2 mm。 C、 浪板固定螺栓应由下向上固定，防止停车人员头部碰到螺栓造成损伤。 D、 安全挂钩座安装时应与车台大梁保持垂直。
8) 升降马达固定时其M16的调节螺杆应上下调整均匀，同时马达应水平。 9）升降链条安装
A、 安装顺序：100#单排链→80#单排链→断链座垫板→断链座→断链开关→80#单排链 B、 安装时车台放置水平,升降链条前吊点至平衡链轮处的节数应完全一致。
C、 车台安装调整完成后，分别安装调整到适当位置。 10) 试运转升降电机
A、 检查上车台安装完成，将升降马达接到交流电机正反转的临时控制系统中，将车台升到上定
位位置。
B、 注意：升降车台时一定要采用手动控制，以便随时停止。 11) 横移轨道固定：
A、 安装顺序：轨道→横移链条固定座→横移链条
B、 前后横移轨道的安装距离：5540mm，平行度误差不得大于±0.5 mm。（横移轨道要求现场安装，
现将轨道定位，然后在轨道的两侧对称间断点焊。）
C、 对于地平误差造成轨道底下需垫片调整的地方，安装完成后应用水泥沙浆填实。 D、 横移链条在定位调整时，不得有弯曲现象，同时整根链条应确实与横移轨道接触。 12) 横移车台组立
A、 安装顺序：横移车台边梁→横移车台后补强座组→上车台前补强座组→下车台轮组→横移马
达组→横移车台浪板→横移车台斜坡板
B、 车台组装时在补强架与车台大梁锁紧时，应测量对角线误差不得大于2mm。
C、 车台在组装完成就位在横移轨道时，应注意横移马达链轮是否与后侧横移轨道中的链条相配
合，链轮不应在链条外侧。 13) 电气安装
A、 根据电气图纸安装控制盘或分配箱，应采用螺栓固定，不许用电焊连接固定。
B、 安装电磁吸铁、限位开关以及其它电器部件，固定螺栓时都应用弹簧垫圈加以锁紧。 C、 参照图纸，布设型号规格的电缆，安装时应注意保护电缆绝缘橡胶。 D、 电缆、电线都应用线槽或线管加以保护（随行移动部分除外），电缆与开关连接处需留有10-20cm
余量，以便调整。 14) 调整调试
A、 检查上车台限位是否在合理位置，调整上车台与每个安全挂钩高度位置应适当，调整挂钩与
挂构座间在电磁吸铁不得电的情况下的左右前后位置。
B、 调整上车台80#双排链条与马达座底板位置，链条不得与座底板的方孔相接触。
C、 将上车台逐个降下，调整左右两侧升降链条、平衡链条的对应位置长度应一致，以保证车台
水平。
D、 测量每个上车台挂钩座与一层横移车台间的水平距离，最小尺寸应≥40mm 5、 注意事项：
1） 施工人员必须佩带安全帽，安全抗压工作皮鞋。
2） 施工电锤、电钻等电气工具设施时，使用电源应装有漏电保护器，防止发生电气伤亡事故。
二层横移架总成的安装：
1. 升降传动主轴安装，根据主动组装图（PSH3D-B03）的位置要求先安装升降从动链轮——安装
UCF210轴承座，——将升降传动主轴穿入左横梁（PS3D-B08）及右横梁（PSH3D-B06）——安装升降传动主轴两端的链轮（PSH3D-B0103）——将升降传动主轴左横梁（PS3D-B08）及右横梁（PSH3D-B06）与前后纵梁链接——UCF210轴承座与前后纵梁链接——安装横移传动轴上的部件——安装链轮组件。
5 系统安装调试说明
