房屋维修施工组织设计(DOCX 47页)

由天下分享时间：2025/1/23 23:40:52 加入收藏我要投稿点赞

时上报各种设备、材料的订货计划，搬迁施工及生活暂设，调配施工队伍。

3.2、施工方法、技术措施

3.2.1拆除工程安全措施

1、拆除前要先熟悉施工现场及周边供电状况及作业环境，避免在危险环境下作业。

2、电气供电回路拆除前应先切断电源，将所需电气元器件、设备、废弃回路控制线逐一拆除，不能拆除的要采用绝缘胶布绑扎牢固，并予以标识。

3、道路、外墙及基础拆除作业时要避免损伤穿越施工场所埋地管线，如有损伤应及时向专业施工人员及项目经理、使用单位汇报，并做相应维护处理。

4、拆除时应有专业人员现场监护，吊运作业设专业人员指挥。 3.2.2工程技术措施 1、技术交底

1）组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。 2）对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

3）编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

4）编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

5）编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。 3.2.3抹灰工程技术措施

1、水泥砂浆抹灰的基本工艺流程：

找规矩→对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修 2、水泥砂浆抹灰施工要点：

①抹灰工程必须在主体工程验收合格，预埋管线及门、窗、箱、盒、孔洞施工完毕并做好保护措施后

进行。

②脚手架眼、门窗框、配电箱、开关盒等周边采用水泥砂浆填充密实。

③混凝土结构和砖砌体表面灰尘、污垢及油渍应清除干净并在抹灰开始前一至两天洒水浸透；混凝土梁柱面及构件表面采用聚合物水泥浆甩毛处理。

④抹灰前应用与抹灰层相同的砂浆贴灰饼并冲筋，冲筋宽度30~50mm，冲筋应用刮尺刮平并垂直。冲筋完毕后2h左右即可抹底灰；底灰应分层压实并用刮尺与冲筋刮平，木抹子搓毛。 ⑤饰面灰在底子灰初凝结束后进行，罩面灰两遍成活，采取先上后下顺序进行，并压实赶光。

⑥抹灰面应平整，阴阳角及腰线、滴水线顺直。 3.2.3装修工程技术措施 1、地板砖地面：

①地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 ②粘贴前基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补,并用水湿润地面。

③铺装瓷质砖铺贴前将进行试拼，对花、对色、编号，以保证铺出的地面花色一致。并分别浸水湿润,阴干后擦净背面。

④铺装时必须找平，并拉小线控制；用2m长直尺及塞尺随时检查，严格控制铺装质量 ⑤铺贴完后应及时清理干净灰缝及表面，并用专用嵌缝腻子嵌缝。 ⑥瓷质砖地面铺装24小时后必须洒水并覆盖锯末养护。 2、悬吊式顶棚装饰工艺流程：

①悬吊式顶棚的构造：悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载并将荷载传递给屋顶的承重结构。吊杆的材料：大多使用钢筋。 ②骨架

骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨所形成的网架体系。

骨架材质主要包括：U型轻钢龙骨、T型轻钢龙骨、π型轻钢龙骨、铝合金龙骨等。 ③天棚面层

面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。面层的形式：条型、矩型等。 ④悬吊式顶棚的施工工艺：

首先应在墙面弹出标高控制线,并按照线的位置安装龙骨。

龙骨表面应光洁、平整、顺直，无裂痕、锈蚀；龙骨规格、型号符合设计要求，满足施工需要。龙骨连接接头平整、牢固，与吊筋拉结牢靠。

当天棚短向跨度超过2m时骨架应起拱，起拱高度为短向跨度的0.5%~1%。

⑤饰面板表面平整，石膏板留缝宽度≮5mm，自攻钉距石膏板边距离≮20mm，自攻钉间距约@170㎜.

⑥金属饰面板、装饰板表面平整、无划伤，无明显色差，涂膜均匀无脱落。 ⑦天棚预留灯具、设备安装孔洞位置准确，孔洞大小符合安装要求。 3.2.4给排水管线施工技术措施 1、镀锌给水管线安装：

①镀锌管线通常采用丝扣连接，当采用焊接时，焊口周边镀锌层应打磨干净。

②镀锌管道采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整。连接后应露出2～3扣余留螺纹，并做防腐处理。 ③管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。

④管线穿越墙面或楼地面时，预留洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合；穿墙套管两端应与墙面持平，穿越楼层时套管上部高出50mm，下部与板底持平，套管应大于管道两档，并有防水措施。 ⑤明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。

⑥在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应安装在面向的左侧。

⑦给水管道固定管卡的安装，应当做到位置统一，整齐美观。DN20及以下给水管道固定管卡设置的位置应在转角、小水表、水龙头或者三角阀及管道终端的100mm处。

⑧管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。

⑨管线安装完毕应清扫管线并进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍且≮6Mpa,试压合格后，接头部位清理干净涂刷防腐涂料及银粉膏。 ⑩丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

安装管段调直套丝断管管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。配装管件对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。 3、焊接管道敷设安装方法：

①工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。 ②焊条规格及型号必须与木材相匹配，且应存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 ③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

④焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口加工成V型。

⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑥管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错缝不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。 ⑦焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

⑧不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 ⑨焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

⑩焊后检查，对不合格的焊缝进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不得超过两次。 4、给水管道试压吹洗

①管道安装完成后，在隐蔽前应进行水压试验及通水冲洗，试验压力为设计压力1.5倍，且不小于0.6Mpa。管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。

②水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 ③调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 6、阀门安装

①阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方

向一致。

③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 7、排水管道敷设安装要领：

1、排水管采用柔性承插铸铁管。连接前应将承插口部位灰尘、油污擦试干净。连接时将插口稍作转动，并要注意预留方向。

2、排水管线下均匀间距2m设置混凝土支墩，支墩距管口位置≯1m。 3、排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。

4、所有穿过墙壁的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间沥青油麻丝嵌堵密实管沥青玛碲脂。

5、排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内，以保证污水畅通排出。 7、管道的防腐及保温

①金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈、表面清理干净，刷防锈漆二道，银粉漆两道。 ②直埋地、埋墙管线或地沟内敷设管线除锈，排水管线采用沥青加强级防腐，给水管线采用沥青特加强级防腐。

③防腐管线外面缠聚乙烯胶带2道进行成品保护，防止防腐层的破坏。

④成品黄夹克管焊接接头部分St2级除锈，并刷环氧富磷底漆D518两道，保温层为耐温120°聚氨酯泡沫塑料现场发泡，外缠两道沥青基双向拉伸热收缩胶带。

⑤给水管道明装架空敷设或在地沟内敷设采用岩棉保温管保温，外缠沥青油毡一道、玻璃丝布两道，刷醇酸果绿油漆两道。