i、对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。
j、公司工程部组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。 k、严格按设计图施工，变更须有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检査、验收。 l、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。
m、工程部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。
n、对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。 o、设备专业工程实行单体一分段一系统三个阶段施工和调试，每个阶段必须有详细记录。
6.6.2分项工程验收步骤有方法：
分项工程施工过程中，作业组按照施工规范和操作工艺的要求，边操作边检查，将误差控制在规定的允许范围内，当分项工程施工到一个阶段或全部完全成时，班组按照质量检验评定标准要求检查内容全数进行自检，对不符合规范及标准要求的，及时返修使其达到合格标准，分项工程完全成，自检合格后，由单位工程技术负责人组织班组长，专职质量检查员，对分项工程进行检查评定，专职 工质量检查员核定。．
6.6.3分部工程验收步骤及办法
分部工程施工完毕后，由施工队技术组长组织技术人员、班组长、专职质量检查员评定，专职质量检查员。由分部工程质量检验评定中，地基与基础和主体分部工程，应由工程部技术负责人、质检部门负责人参加现场实地检查核定。 6.6.4分阶段验收步骤及办法 根据结构特点和施工进度要求，初步确定按下列几个阶段进行验收，具体验收步骤和办法如下：
主体验收:主体验收办法和步骤是工程部技术负责人组织质量检查员，班组进行自验收，在自验收的基础上，由工程部技术负责人组织质量检查员、业主、监理、设计人员进行验收，各方应在结构验收单上签字，做为最终验收的依据。 样板间验收:室内（外墙）大面积装饰之前，先做一个房间的装饰工程，施工完毕后，由技术员、班组质量员、专职质量检查员检查，自检后，由技术员、质量检查员组织业主代表、监理代表、设计代表对房间进行验收，各方认可后，即为样板间，装饰工程的材料、操作工艺、观感等均不应低于样板间的质量。 竣工验收:工程完工后，由工程部技术负责人组织技术人员、质检员、施工队进行初验，初验合格后,报请监理及业主单位复验,复验合格后，送交工程建设质量监督部门验评定等级。
6.7结构实体检测方案
为了客观反映混凝土结构的实际强度,根据规范的有关规定,本工程对重要部位的混凝土结构进行结构实体检验。
1、混凝土强度的检验：在混凝土浇筑地点留置与结构实体同条件养护的试块，
以该试块的强度为依据，按GBJ107的有关规定进行评定。基础部分混凝土强度等级为C25，为了具有足够的代表性，留置三组同条件养护试块；主体部分混凝土强度等级为C20，按每层一组、坡屋面一组共留置七组同条件养护试块。 同条件试块的等效龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；同条件养护试块的强度代表值根据强度实验结果按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的规定，乘折算系数取用。．
2、钢筋保护层厚度检验：主体工程结顶后，抹灰工程开工前，委托市质量监督站用检测仪器对工程的钢筋保护层厚度进行检验。对梁板类构件抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，悬挑梁抽取构件的50%。
梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层进行检验；对每根钢筋，在有代表性的部位测量1点。
纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：梁类构件+10㎜，-7㎜；板类构件+8㎜，-5㎜。检测合格率达到90%以上检验结果应判为合格；当合格率小于90%但大于80%时，可再抽取 相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；抽样中不合格点的最大偏差不应大于允许偏差的1.5倍。
6.8完成质量目标奖惩方法
a、工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。
b、同时为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组织和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实把工程质量干的更好。对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 C、工程组织人员定期进行质量大检查，施工队每月一次，工程部每季进行一次，质量大检查有评比结果，对质量优胜的班组，专业施工队给予1000—2000元的奖励，对达不到质量目标的班组和队给予1000—2000元的罚款，对质量有突出贡献的人员给予重奖500—1000元，对多次有质量问题，教育后不见成效的作业人员，将予以除名。
七、确保安全文明施工的技术组织措施
7.1安全管理组织
7.1.1工程开工以后，组成以工程经理——施工员、专职安全员——各施工班组安全员进行管理的安全管理系统。
工程经理：是工程的安全第一责任人，全面负责工程安领导组织工作。
工程工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。
安全员：在工程经理的领导下，认真做好日常安全管理工作。负责新进场人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好工程经理的参谋，负责日常的安全资料整理和收集。
施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术规程、作业环 境及区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。．
材料员：确保提供合格的安全技术措施报需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。
机管员：确保提供施工生产中报需的机械设备。大型机械设备经检测验收合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定使用标准，方能进入现场作用。 安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时解决，不能解决的立即上报处理。
7.1.2实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。 7.1.3设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。严格执行各分项工程的安全技术交底。
7.1.4建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，工程部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
7.1.5建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。
7.2专职安全管理人员 工种类别 姓 名 工种类别 姓 名 门 卫
安全员 7.3特殊作业人员 工 种 姓 名 电 工 电焊工 架子工 起重工
7.4已具备的安全设施或准备配置的安全设施
安全设施装 触电保护器 数 量 修 升降机等 安全设施 限位器 灭火器 套15 安全网 2200 片
安全带 安全帽 根 60 150 个 竹 劳保用品 7612 7.5安全防护措施
安全管理方针是“安全第一，预防为主”；
安全管理严格执行GB/T28001职业健康安全管理体系。 7.5.1临边与洞口防护
a、分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；
b、提升机、脚手架等建筑物通道两则边，设置防护栏杆，地面通道上部设安全防护棚；
c、施工用垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆； d、板、外墙洞口设置盖板、防护栏杆、安全网；
e、现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施安全标志外，夜间设红灯警示。
f、楼板间洞口边长大于1500MM时周边设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用直径48×3.5钢管扣接， 上横杆距地1000MM，下横向联合杆距地200MM，中横杆距地600MM。
g、边长介于500—1500 MM的楼板洞口，装置200×200MM间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板。
h、边长介于250—500MM的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板盖板固 定在洞口位置。．
i、边长介于25—250MM的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。 j、建筑物出入口搭设长6M、高3M、宽4M的防护棚。采用架子管搭设支架，顶面满铺5CM厚脚手板，通道两侧封严，设明显安全出入口标志。高空作业时，严禁随意抛掷物料。
7.5.2周边防护：建筑主体立面实行密目网全封闭。
7.5.3基坑安全防护：基础施工时基坑四周设置黑黄相间的水平警示护栏，高度为1.2M。
7.5.4交叉作业安全防护：各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，设置隔离安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，由专业人员进行操作，下方不得有其他人员，并设专人监护。
7.5.5施工脚手架
a、施工中对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用；
剪力墙结构施工组织设计方案方案
