板。、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火7 烧坏模板板面。．
8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。 钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋接长方法：大于或等于Φ14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁受力钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。 钢筋接头位置：
1、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过
50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。 2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。 电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 电渣压力焊接头．
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能实验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸实验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。 电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 3、头处的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5、电渣压力焊接头拉伸实验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当实验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 受力钢筋保护层厚度按下执行：
1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距纵横1.0m。 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。
砼工程：
本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。砼工程质量控制如下页图所示：
施工单位各专业会签 浇砼申请 浇筑砼 建设单位各专业会签 筑命令
监理单位各专业会签
岗位分工明确 认真执行砼配合比， 计量准确 木工、钢筋工跟班保质量 砼现场搅拌 过程控制 做试件 砼输送 标准试件养护 砼浇筑 文明施工 砼养护
不得拆、改模板有关连接 保护好洞口，预埋件 及水电管线要保证钢筋和垫块的位 置准确，不得踩板的弯 成品保护 起筋、负筋才能1.2Mpa砼强度达
上人，否则须有保护 不得用重物冲击模，保 持模板的牢固和严密 材料合格证及复试报告 砼配合比单 执行工程质量检验评定 砼试件报告单 标准 质量评砼强度评定记按规范要求抽查 施工日记不合格及时处班组自检 砼施工检查记录砼浇筑命令 砼测温记录 质量记录
一、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→砼浇筑、振捣→收面养护 二、砼的浇筑
1. 每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 2、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：
1.5 R 1.75R排边格式排式行列排插点底板混凝土振捣示意
七、砼劳动力配备 本工程砼劳动力配备情况详下表格： 人 序全面负责砼施工工1总负责1 负责组织指挥供料、泵送、浇指挥人员（工长22
3值班电1全面负责楼层照明及电器照负责机修（如振动棒等机修42 塔吊操作及保25塔吊操作人
起吊落吊到26塔吊指挥人搭拆马67架子工 砼搅拌、振捣、找平20 砼工8
八、砼的养护及拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。 2、 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 九、砼试块留置
砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。 3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 架子工程
根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。
外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。
双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。
楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。
加气砼砌块3.3.5．
1、加气砼砌块施工工艺流程如下：
立皮数杆配备砂浆楼地面弹线扎芯柱钢筋
灌垂楼 地砌砌芯直面砌勒面块块柱运 运运装去 输 缝筑输 砼 污
输车
制备砼 加气砼砌块施工工艺流程图
、施工要点与构造柱措施2施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线， 并立好皮数杆。砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。
砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。
砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱 。60%满度不得低于
砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手架眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手架眼填塞密实。
构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
框架围护填充隔墙砌至梁底、板底时，必须用斜砌块楔紧或其它楔紧措施，不砌至楼板底梁底的砌体必须设砼压顶，压顶高100mm，钢筋按照图纸布置。 砌体高度大于4M，沿墙高增加一道砼现浇带200*180mm，配筋4φ12，φ6@200。 3.3.6门窗工程：
1、本工程所用门窗全部由专业厂家生产加工。 2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作。同时加强对进场门窗质量的验证工作。
3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好)中筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。
4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合安装规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。
5、门窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150—200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框、中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。门窗固定时采用塑料膨胀管固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹JI硅材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。 3.3.7装饰工程 内墙抹灰I．
(1)操作工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台踢脚板(或墙裙) →抹面层灰→清理→涂料施工。 (2)操作方法
①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。
②找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1．5m左右的高度，距墙面两边的阴角100—200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mmx50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。 ③抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。
④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
⑤抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。
⑥抹灰面层：待底层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。
⑦抹窗台板、踢脚板：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出8mm，上口切齐，压实抹平。 ⑧清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打 扫干净。． Ⅱ顶棚抹灰 ⑴操作工艺流程
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰→涂料施工。 ⑵操作方法
1)弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。
2)刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10_x0010_7胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。
3)底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，便砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。
4)抹面层灰：待底层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现底层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜一遍成活，控制灰层厚度不大于5mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后按同一方向抹压赶光。 Ⅲ外墙施工
剪力墙结构施工组织设计方案方案
