5S现场管理培训内容
一、“5S”现场管理的基本概念
5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
二、5S管理的意义
5S管理是企业精细化管理的法则。它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。 三、什么是“5S”？
日语 英语 意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise 整顿 Seiso Sanitise 清扫 seiketsu Standardise
清洁
Shitsuke Self-discipline 素养 （1）整理（SEIRI）：
* 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
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* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的目的：a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
（2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。 整顿的目的:a.缩短前置作业时间。
b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。
d.塑造目视管理的工作场所。
（3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。 清扫的目的：a.减少工伤。
b.保证品质。
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c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
（4）清洁（SEIKETSU）： 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 清洁的目的：a.提高产品品质
b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
（5）素养（SHITSUKE）： 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家” 。 a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升
素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。 四、“5S”的重要性：
（1）仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。
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d 易发生危险。
e 不易识别，妨碍沟通协调。 （2）机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 （3）机器设备保养不良
a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 b 对机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不 讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度 直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减 少开机时间及增加修理成本。
（4）原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 a 容易混料——品质问题。
b 要花时间去找要用的东西——效率问题。 c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 e 易造成堆积——浪费场所与资金。 （5）工具乱摆放
a 增加寻找时间——效率损失。
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b 增加人员走动——工作场所秩序。 （6）运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。
（7）机器工作人员座位或坐姿不当 a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。
b 有碍观瞻，影响作业场所士气。 c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多
（8）种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。 五、推行5S的原则
1、整顿之原则：确定需要的东西
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