2、安装模板
模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。
3、传力杆安设
模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。
4、摊铺和振捣
砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆Φ30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。
5、真空吸水
在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60∽75Kpa即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的1.0∽1.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。
6、表面整修及拉毛
振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1∽2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。
7、养护与切缝
砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8∽12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。
折磨时间可在砼达到设计强度的75∽85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。 3.2
施工力量的配置
（1）我公司在本工程项目经理部将设项目经理 1 人，项目总工 1 人。 （2）项目部另安排施工员、质量员、安全员及材料员等管理层人员共4人。 （3）本工程为运行变电站改造，施工时同时投入土建施工队和电气安装两个施工队进行施工，施工人员配置具体安排如下：
施工力量配置见表 项目总工程师1人 现场施工负责人：1人 项目经理：1人 质检专职：1人 安全专职：1人 行政、材料专职：各1人 序号 1 工 程 项 目 土建施工 技术人员 6 特殊工种 16 普工 20 合计人数 42 3.3施工资料记录
（1）现场施工负责人对整个施工过程进行详细记录，建立施工日记。施工过程认真作好详细的原始记录，全部原始记录汇总归档。现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。
（2）做好质量管理资料，设计修改，原材料的材质证明、出厂合格证、检验报告等资料收集、编制、审批、实施、管理工作，并将资料汇总、归档。
（3）做好工序质量的控制，使工程质量始终处于受控状态，执行班组、项目部、公司三级检查制度，检查情况及时记录，检查的记录应真实，不搞回忆录。
四、施工技术措施
4.1 质量管理的措施
（1）按本工程质量体系的要求，工程项目经理对本工程质量负全责，为工程质量第一负责人。质安部为本工程质量保障部门，负责质量体系的建立和实施。整个工程实行全过程质量控制。
（2） 项目部各部门及施工队为质量体系的执行部门，负责按体系要求完成质量计划安排的工作。
（3）全体施工人员为施工具体操作者，按施工说明的要求，完成施工过程操作，每道工序均要填写施工工序记录卡、检查表，经检验合格后方能转入下道工序，并填写施工记录。
（4）组织技术人员仔细审核施工图，重点审查各专业之间的配合接口，提出问题并做好记录，在施工图交底会上讨论落实。
（5）编制施工技术措施、制订科学的施工方案、选用先进的施工装备、严格执行技术交底制度，确保工程质量。
（6）所有施工方案、施工措施、施工工艺，必须有保证质量的技术措施，并经质量部门认定并获得监理工程师的认可。
（7）每一分部工程施工完成后，经中间检查和监理工程师检查确认质量合格后，才能进行下一分部工程施工。
（18）施工检查及评级记录必须由项目法人、监理工程师签字认可。 （9）对测量等特殊工种作业人员做到持证上岗。
（10）遵照公司程序文件《不合格品控制程序》、《记录控制程序》的要求进行施工质量过程控制。做到工序交接有检查；质量预控有对策；配制材料有试验；设计变更有手
续；计量器具校正有复核；钢筋代换有制度；质量处理有复查；行使质控有否决；质量文件有档案做到持不合格的材质以及随后采取的任何措施记录包括让步的记录。
4.2技术交底及措施
（1）常规施工，在每道工序施工前，由项目技术负责人主持，由本工程专业施工员负责，质安部门参加，对施工人员进行详细的施工技术交底工作，同时进行安全和质量交底。 （2）特殊施工由项目技术负责讲解特殊施工的技术要点及要求，对施工人员进行系统地培训。
（3）站内施工需对作业人员明确交底施工内容、人员分工情况，带电范围，安全措施及质量要求。
（4）质量把关落实到人，各负其责，职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查，层层把关。先熟悉各施工图纸和工程地质资料及施工程序，在施工前向施工人员进行技术交底。
4.3质量保证措施
4.3.1事前
（1）建立健全的质量管理组织机构，明确项目各级人员的质量责任，并落实到位。 （2）组织施工人员开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，特殊工种持证上岗。
（3）依据已审批的施工方案，进行质量控制交底，做好交底记录。
（4）要先进行施工图纸会审，并进行技术交底，做好交底记录。加强对设计变更的控制，发现问题按规定程序进行设计变更。
（5）要收集本工程所采用的技术标准，并确保其齐全、有效，并针对标准中的强制性条文编制实施计划。
（6）采购的原材料、构件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
（7）对进场的检测、测量仪器、仪表进行检查，确保其在检定有效期内使用，对进场的工器具进行检查，确保其工况良好。
4.3.2事中
（1）严格按照设计文件、有关规程规范、工艺标准进行施工。
（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的
工序不交工。
（3）严格控制工序质量，按照广东电网公司的文件，设置WHS点进行质量控制。 （4）质量记录与工程进度同步进行。
（5）把好隐蔽工程检查验收关，严格按照先验收，后隐蔽的程序进行。
（6）按照《广东电网变电站精细化设计施工工艺标准》的要求，注重细节，精心施工。 （7）针对质量通病或容易产生不合格产品的工序，提前制定有效的措施，重点控制，详见质量通病对策表。
4.3.3事后
（1）加强质量验收，严格按标准进行质量评定。 （2）做好成品保护，做到零缺陷移交。 （3）及时整理质量记录，及时移交竣工资料。
（4）做好施工质量总结和质量回访工作，持续改进施工质量。
4.4质量通病及预防对策
本工程施工为道路改造工程，根据以往的施工经验，针对本工程特点、施工薄弱环节和常见质量通病，施工时拟采取的以下技术措施，确保工程施工质量。
工程施工质量通病对策表
序号 质量通病 预防措施 （1）施工前复核水准点，严格控制标高测量精度。 （2）按照道路设计纵向坡度，计算并标出每隔5m道路中轴线的1 路面标高。 道路积水 （3）根据设计确定横向坡度，在侧模上标出道路边的路面标高。 （4）道路浇筑完混凝土后进行路面标高初次复核。 （5）在道路光面时再次复核路面标高。 五、施工安全措施 5.1安全保证措施
（1）严格执行广东电网公司[2006]45号文《施工单位进入运行变电站作业安全管理规定》
（2）按照《安规》的有关规定办理工作票，工作票签发人、工作负责人应是安监部公
110kV变电站道路改造工程施工方案
