理 酸洗 工件 盐酸 水洗2 工件 水 活化 工件 活化剂 水洗3 工件 水 镀后清洗 镀铜 工件 镀液 水洗 工件 水 镀镍 工件 镀液 水洗5 工件 水 钝化液 钝化液 水洗6 工件 水 烘干 3.2.2 汇总审计重点数据
在单元操作数据的基础上，将审计重点的输入和输出数据汇总成表，见表11、表12.
工件 液 工件 废水 工件 序 理 成品 待处钝化 工件 液 剂 工件 废水 工件 镀液 工件 废水 工件 镀液 工件 废水 工件 序 理 序 序 理 序 序 理 序 循环利用 下工下工待处循环利用 下工下工待处循环利用 下工下工待处工件 废水 工件 活化 序 理 序 循环利用 下工下工待处工件 废酸 工序 循环利用 下工
表11.输入物料汇总表 工序 序号 1 输入物料名称 工件 除油剂 盐酸 活化剂 水 工件 镀液 钝化液 水 实际投入量（kg） 备注 加工品 材料 材料 材料 清洗 加工品 介质 介质 清洗 处理镀前表面2 3 4 5 6 7 8 9 序 表面处理 1 2 3 4 5 成品清洗 6 7 8 9 合计
3.3 建立物料平衡
进行物料平衡的目的是为了能准确地判断审计的废弃物流，定量地确定废弃物的数量、成分以及去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流流失，并为产生和研制清洁生产方案提供科学依据。为此，我公司编制了物料平衡图，图3-2，图3-3.
图3-2 审计重点表面处理物料平衡图
工件 油乳化液 废酸液 活化剂 废水 工件 镀液 钝化液 废水 品 循环利用 循环利用 待处理 加工品 待处理 循环利用 循环利用 待处理 加工品及成 洗成品清合计
表12. 输出物料汇总表 工序号 输出物料名称 实际投入量 备注 工件1200 除油剂4.8 镀前表面工件1201 油乳化剂363 水360 工件1200 工件1201 废水193 水192 工件1200 工件1200 废水3840 水3840 处 工件1200 工件1200 盐酸108 理 废酸液109 工件1198 工件1198 废水3840 水3840 工件1198 工件1198 活化剂6 活化剂6 工件1198 工件1198 废水3840 水3840
因输入总量与输出总量之间的偏差在5％以内，所以可以用物料平衡的结果来进行评估和分析。
3.4 分析废弃物产生的原因
我公司针对每一物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物都进行分析，找出它们产生的原因。为此，我公司编制了废弃物产生原因分析表，见表13. 序号 1 水 废油乳化液 超声波清洗废水 酸洗清洗废水 镀后清洗废水 2 废气 为了确保电镀质量以及镀层在空气中的稳定性，必须对加工工件进行镀前处理。即除油、除锈并清洗干净。除油剂为片碱配制的碱性水溶液，将工件表面的油进行乳化，油缸内定期添加片碱，待重复使用达一个月左右后，对除油缸清理更换一次；酸洗主要是去除毛坯表面的氧化皮，酸缸半年更换一次；上述定期更换的废水和所有清洗废水都进入污水管网，进污水处理设施进行处理后回用于生产33%，67%则达标排放 在酸洗过程因加热而增加了盐酸、硫酸的挥发性，因此有酸雾产生，采用碱液喷淋吸收后15米高空排放；为了确保酸雾废气的吸收效果，吸收液需要定期更换或不断鋈加碱液，更换废水也进入污水管网，进污水处理设施进行处理 污水处理后将有含重金属的沉淀物产生，该沉淀物属于危险废物，委托大冶英达思有色金属有限公司综合利用 废弃物名称 产生原因及去向 3
废渣 3.5 提出和实施无/低费方案
审计重点无/低费方案汇总表，见表14. 方案类型 方案编号 F1 F2 F3 F4 F5 加强管理 6 FF确保原辅材料供应质量，提高产品质量和收率 车间清洁 仪表鉴定 计量器具及时进行鉴定 评定合格原料供应商 生产场所清洁地面， 加热控制器 更换阀门 源 整流器的日常维护 方案名称 方案简介 预计投资（元） 原辅材料和能源的替代 设备维护和更新 节约用水、节约能根据生产量大小调节用水、用电、用汽 定期对全公司的整流器进行检查、整改 将渗漏的管道阀门及时更换 新装时间控制器 7 废弃物回收利用和循环利用 8 员工素质的提高及积极性的鼓励 F以拖地取代冲洗 原辅材料袋（桶）、现场收集可回收废焦亚硫酸钠袋、片碱袋弃物 的回收利用 提高员工清洁生产意识，随时关闭阀门 提高员工的操作技能 多种形式的宣传教育 有计划组织员工参加技术培训 F9 F10 第四章 方案产生和筛选
方案的产生和筛选是企业进行清洁生产审计工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一步的可行性分析提供足够中/高费清洁生产方案。
4.1 产生方案
清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到本企业清洁生产审计的成效，是审计过程中的一个关键环节。因此，我公司在全公司范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，广泛发动全体员工提出清洁生产方案或合理化建议，在此基础上产生各类方案。
虽然物料平衡和废弃物产生原因分析，将大大有助于方案的产生，但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产的机会，因此，我公司主要从影响生产过程的八各方案全面系统地产生方案，涵盖了生产和管理的各个方面。
（1） 原辅材料和能源替代； （2） 技术工艺改造； （3） 设备维护和更新； （4） 过程优化控制； （5） 产品更换或改进；
（6） 废弃物回收利用和循环使用； （7） 加强管理；
（8） 员工素质的提高以及积极性的激励。
4.2 分类汇总方案
我公司从以上八个方面编制了备选方案汇总表，见表15.
表15. 备选方案汇总表 方案类型 原辅材料 过程优化 3 F1生产过程自动化改造 对部门电镀镀种的生产设备进行自动化改造。提高功效和产品质量，减少人工，减少废水的产生量，改善了生产环境 定期对全公司的整流器进行检查、整改 将渗漏的管道阀门及时更换 方案 编号 F1 方案名称 方案简介 预计投资（元） 节约用水 根据生产量大小调节用水 设备维护和更新 F2 F3 整流器的日常维护 更换阀门
清洁生产审核报告范文
